Propuesta de mejora en la línea de producción de carrocerías de madera para incrementar la productividad en la empresa Ballena S.A.C.

Abstract

RESUMEN El presente trabajo tuvo como objetivo general lograr incrementar la productividad en la empresa “Ballena S.A.C.” La fabricación de carrocerías de madera puede ser dividida en las siguientes operaciones que siguen el orden correspondiente: alistado, armado, pintado y acabado. La carrocería de madera constituye el tipo de unidades de transportes con mayor importancia y potencial para trasladar productos solidos ya que es una fuente de transporte a nivel nacional construida con bajos costo. En el presente trabajo se aplicará balance de línea, distribución en planta y mantenimiento preventivo para una empresa de fabricación de carrocerías de madera. Logrando con la aplicación del estudio de tiempos y balance de línea el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. Encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones, donde hay que tener en cuenta la cantidad, el equilibrio, la continuidad para conocer los tiempos de las operaciones, para cada operación. Conocer el tiempo de ciclo, el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas. Con la distribución en planta se obtendrá la disminución de la congestión, supresión de las áreas ocupadas innecesariamente, disminución de riesgo para el material o su calidad, disminución de retrasos y del tiempo de fabricación, reducción del riesgo para los trabajadores y mejorar la supervisión y el control Con la aplicación del mantenimiento preventivo se conseguirá una reducción importante del riesgo por fallas, reducir la probabilidad de paros imprevistos y llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos. Lo cual muestra las mejoras en la línea de producción de fabricación de carrocerías de madera con herramientas para ser utilizadas en las industrias que quieran estar en la vanguardia y seguir en el mercado competitivo siendo cada día mejor. Los fundamentos básicos anteriormente indicados son importantes para lograr incrementar la productividad en la empresa “Ballena S.A.C.” Los resultados que se lograran son:

Con la Aplicación del balance de Línea:  Se determina que es requiere solamente disponer de 14 trabajadores para atender una demanda proyectada de 84 unidades al año, lo cual genera un ahorro de S/.2,550.00 mensual. Con la aplicación de la Redistribución de planta:  La pérdida costo por una distribución deficiente es de S/. 6,012 anuales  El área de Taller de piezas metálicas necesita una área óptima de 368 m2, actualmente mide 245 m2 por lo que le faltaría un área de 123 m2  El área de habilitado de madera necesita una área óptima de 1002.4 m2, actualmente cuenta con un área de 1464 m2, por lo cual le sobraría un área de 461.61 m2  Se logra reducir el área utilizada para producción de 6265.75 m2 a 5927.5 m2. Minimizando de esta manera el recorrido innecesario de materiales.

Con la aplicación del Plan de Mantenimiento Preventivo:  Mejorará la disponibilidad de los equipos lo que implica estarán en buenas condiciones de funcionamiento, no existirán paros imprevistos retrasando la producción de carrocerías, se cumplirán con las fechas de las programaciones de la empresa, no se gastara dinero fuera de lo programado, los costos de producción serán competitivos al no existir paros de las maquinas ni demoras para poner operativas a las máquinas.  El plan de mantenimiento preventivo producirá un ahorro de S/ 9,960 al mes.

ABSTRACT This work had as general objective to achieve increased productivity in the company “Ballena S.A.C.” The manufacture of wooden bodyworks can be divided into the following operations that are in the corresponding order: enlisted, assembled, painted and finished. The bodywork of wood constitutes the type of unit of transport with greater importance and potential to move solids are a source of transportation nationwide built with low cost. In the present work applied balance line, distribution in plant and preventive maintenance for a body of wood manufacturing company. Achieved with the application of the study of times and line balancing the optimization of labor and equipment and thus reduce or eliminate idle time. Find ways to match the working time at all stations, where you have to take into account the amount, balance, continuity for timings of operations, for each operation. Know the time in cycle, the number of workstations, assign work items to them. With the plant distribution is obtained the reduction of congestion, Suppression of the areas occupied unnecessarily, reduction of risk for the material or its quality, reduced delays and manufacturing time, reducing the risk to workers and to improve the monitoring and control With the application of preventative maintenance will be important to reducing the risk for failure or leakage, reduce the likelihood of unexpected stoppages and take better control and planning over the own maintenance to be applied on computers. This shows that improvements in the production line for manufacture of bodywork of wood with tools to be used in the industries that want to be at the forefront and follow in the competitive market being better every day. The above indicated basic fundamentals are important to increase the productivity in the company “Ballena S.A.C.”