Propuesta de mejora de procesos mediante la aplicación de las herramientas Lean Manufacturing para incrementar la rentabilidad en la empresa Carrocerías Trujillo SAC

Abstract

RESUMEN El presente trabajo tiene como objetivo general la Propuesta de Mejora de Procesos aplicando Herramientas Lean Manufacturing para incrementar la Rentabilidad en la Empresa Carrocerías Trujillo SAC. Para lo cual, empezamos describiendo que el estado actual de la empresa nos permitió plantear las mejoras en las áreas de trabajo dando como resultado lo siguiente: Con el Mapa de Valor diagnosticamos la situación actual donde nos muestra que existe Trabajo en Proceso (WIP) que retarda el tiempo de entrega. Se aplicará la metodología Kanban y Balanceo de Línea qué no sólo reducirá el número de trabajadores de 14 a 4 operarios sino el tiempo de entrega de 283 a 57 días y el tiempo de producción será de 58 a 48 días. En la actualidad, la planta no cuenta con ninguna herramienta de ingeniería que controle sus procesos, lo cual se evidencia en el diagnóstico de 5S’s, que conlleva a no encontrar los materiales en el almacén teniendo que comprarlos a un mayor costo. Aparte mantiene un monto de inventarios alto, que será controlado al aplicar el modelo de gestión de inventarios de Revisión Continua (ROP). Se observó que el proceso de producción es desordenado, y se buscará una mejor interacción entre las áreas con la ayuda de la Distribución de Planta reduciendo el espacio de trabajo a 635 m2, dejando libre una parte del terreno para los trabajos de reparación, que también son parte de sus ingresos. Para que la programación sea controlada la instalación de un Tablero de Control de Procesos es una herramienta que vigilará los procesos y tiempos en cada estación y verificará que los trabajadores cumplan con sus horas al aplicar la filosofía Kaizen. Se concluye que la empresa obtendría un ahorro de S/ 193,530 mensuales de aplicarse la propuesta. Con VAN de S/. 812,082.92 y un TIR de 86%.

ABSTRACT The main objective of this thesis is to improve processing and increase the profitability of a bus manufacturer through the application of Lean Manufacturing concepts and tools. A case study approach was followed using a real company. Initially, the current state of the selected company was described and evaluated with the goal of identifying issues and potential improvements in its production and management processes, including the followings. First, a Value Stream Map showed that there is work in progress (WIP) which delays the delivery time. The implementation of the Kanban and Line Balancing methodology’s will not only reduce the number of workers from 14 to 4 but the delivery time from 283 to 57 days and production time from 58 to 48 days when applying. Currently, the plant does not utilize any engineering tool to control production processes, as evidenced in the diagnosis of 5S's, which leads to not only not finding materials in the warehouse but having to buy them at a higher cost. Moreover, the cost of inventories is high, which will be controlled by applying an inventory management model called the Reorder Point System (ROP). It was also observed that the production process lacks standardization and would benefit from, a better interaction between the work areas will be needed and can be achieved by applying the Distribution Ground methodology, which could reduce the manufacturing space to 635 m2, releasing more floor space to repairs, which is another line of business for this company. The production planning and scheduling will be controlled installing a Process Control Board, which is a tool to monitor the processes and times of each station and verify that workers meet their hours. Implementing the proposed changes, our analyses suggest that the company could achieve monthly savings in the order of S / 193.530.