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dc.contributor.advisorAlcalá Adrianzen, Miguel
dc.contributor.authorAquino Reyes, Luis Armando
dc.contributor.authorVillena Centeno, Luis Alberto
dc.date.accessioned2017-11-19T18:55:37Z
dc.date.available2017-11-19T18:55:37Z
dc.date.issued2017-09-06
dc.identifier.citationAquino, L. A., & Villena, L. A. (2017). Propuesta de mejora en los procesos de producción y medio ambiente para reducir los costos operativos de la empresa Curtiduría Orión S.A.C (Tesis de licenciatura). Repositorio de la Universidad Privada del Norte. Recuperado de http://hdl.handle.net/11537/11602es_PE
dc.identifier.other670.5 AQUI 2017es_PE
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/11537/11602
dc.description.abstractRESUMEN Este trabajo tiene como finalidad en reducir los costos operativos mediante una propuesta de mejora en los procesos de producción y medio ambiente a la empresa curtiduría Orión S.A.C dedicada a la producción de cueros. Por lo cual, se aplicó herramientas de ingeniería industrial para reducir los costos operativos en la empresa Orión, para el desarrollo de esta investigación se recolecto información para realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa, luego se llegó a identificar los problemas que enfrenta la empresa llegando a la conclusión; que no se estaba haciendo un buen uso de los recursos. En los botales cuando hacían cambio de lote en los procesos de remojo, pelambre, curtido y recurtido, específicamente en las actividades de pesado y traslado de insumos se observaba que estos trabajos lo realizaban cuando el botal estaba parado, cuando debería realizarse cuando el botal esta en movimiento. Para este problema se implementó la herramienta de lean manufacturing, con la ayuda de esta herramienta se puedo reducir 36 minutos por cada cambio de lote de pieles, que equivalen un ahorro de S/. 22,430.60 soles anuales con una inversión S/. 1,420.00 soles. También se observó paradas de producción por fallas en los equipos, por lo cual se hizo un análisis de criticidad de equipos para darle más prioridad a los equipos críticos dando como resultados a los botales, se planteó un plan de mantenimiento preventivo para elevar la disponibilidad de los equipos en mención así evitar las paradas intempestivas de producción, llegando a un ahorro de S/. 51,954.416 soles anuales, con una inversión de S/. 13,105.00 soles. Además, la empresa se encuentra notificada sobre una potencial multa equivalente a S/ 30,3750.00 soles, debido a una inspección ambiental que la OEFA realizó según resolución Sub directoral Nº 400-2016-OEFA/DFSAI/SDI, según OEFA la norma incumplida por la empresa es el DS N.º 019-97-ITINCI Reglamento de protección ambiental para el desarrollo de actividades de manufactura, por lo cual se hizo uso de la herramienta de ingeniería el plan de manejo ambiental operativo, en el cual ayudó a identificar los aspectos ambientales significativos dentro de los procesos analizando pudimos determinar los desechos generados por estos procesos, para poder aplicarles medida de control, así evitamos una multa, también ahorramos 20 % del consumo actual de agua de la empresa al recircular y se incrementaría la retención de solidos orgánicos para incrementar la venta de este sub producto, esto se daría con una propuesta de inversión de S/. 20,599.00 soles. Finalmente, se plantean las conclusiones y recomendaciones como resultados del presente estudio.es_PE
dc.description.abstractABSTRACT This work aims to reduce operating costs through a proposal to improve the production processes and the environment to the tannery company Orión S.A.C dedicated to the production of leather. Therefore, it was applied industrial engineering tools to reduce operating costs in the company Orion, for the development of this research was collected information to make a diagnosis of the current situation of the company, then came to identify the problems it faces the company concluding; that they were not making good use of resources. In the bottlers when doing lot change in the processes of soaking, tanning, tanning and retanning, specifically in the activities of heavy and transfer of inputs, it was observed that these works were carried out when the botal was stopped, when it should be done when the botal is moving. For this problem was implemented the lean manufacturing tool, with the help of this tool I can reduce 36 minutes for each change of batch of skins, which equals a saving of S /. 22,430.60 annual soles with an investment S /. 1,420.00 soles. There were also production stoppages due to equipment failures, which made a criticality analysis of equipment to give priority to critical equipment giving results to the bots, a preventive maintenance plan was proposed to increase the availability of the teams in this way to avoid untimely stops of production, reaching a saving of S /. 51,954,416 soles per year, with an investment of S /. 13,105.00 soles. In addition, the company is notified of a potential fine equivalent to S / 30,3750.00 soles, due to an environmental inspection carried out by the OEFA according to Sub-Directorial Resolution No. 400-2016-OEFA / DFSAI / SDI, according to OEFA. the company is the DS No. 019-97-ITINCI Regulation of environmental protection for the development of manufacturing activities, which made use of the engineering tool the operational environmental management plan, in which it helped to identify the significant environmental aspects within the processes analyzed were able to determine the waste generated by these processes, to be able to apply control measures, thus avoiding a fine, we also save 20% of the company's current water consumption by recirculating and increasing the retention of solids organic to increase the sale of this sub product, this would be with an investment proposal of S /. 20,599.00 soles. Finally, the conclusions and recommendations are presented as results of the present study.es_PE
dc.description.uriTesises_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.formatapplication/mswordes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Privada del Nortees_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.rightsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Estados Unidos de Américaes_PE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/us/*
dc.sourceUniversidad Privada del Nortees_PE
dc.sourceRepositorio Institucional - UPNes_PE
dc.subjectGestión de la producciónes_PE
dc.subjectMedio ambientees_PE
dc.subjectCostos de producciónes_PE
dc.titlePropuesta de mejora en los procesos de producción y medio ambiente para reducir los costos operativos de la empresa Curtiduría Orión S.A.Ces_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Privada del Norte. Facultad de Ingenieríaes_PE
thesis.degree.levelTítulo Profesionales_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
thesis.degree.nameIngeniero Industriales_PE
dc.publisher.countryPEes_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04es_PE
thesis.degree.programPregradoes_PE
dc.description.sedeTrujillo San Isidroes_PE
renati.advisor.dni17904461
renati.author.dni46156101
renati.author.dni42439876
renati.discipline722026es_PE
renati.jurorZelada Mosquera, Danny Stephan
renati.jurorClaros Campos, Lucy Valery
renati.jurorRodríguez Alza, Miguel Ángel
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionales_PE
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesises_PE


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