dc.contributor.advisor | Loja Herrera, Pedro Modesto | |
dc.contributor.author | Anticona Chicana, Robert Franklin | |
dc.contributor.author | Quiroz Cabañas, Einer | |
dc.date.accessioned | 2017-12-06T18:37:20Z | |
dc.date.available | 2017-12-06T18:37:20Z | |
dc.date.issued | 2017-12-03 | |
dc.identifier.citation | Anticona, R. F., & Quiroz, E. (2017). Implementación de la metodología de mantenimiento progresivo para mejorar la productividad en la planta de producción de pañales Procter & Gamble, 2013-2015 [Tesis de licenciatura, Universidad Privada del Norte]. Repositorio de la Universidad Privada del Norte. https://hdl.handle.net/11537/12516 | es_PE |
dc.identifier.other | 670.202 ANTI 2017 | es_PE |
dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/11537/12516 | |
dc.description.abstract | El desarrollo de la investigación nace a raíz de observar la necesidad de poder
mejorar e incrementar la productividad de la Planta de Producción de Pañales
Procter & Gamble, en tal sentido se tuvo como objetivo implementar la metodología
de mantenimiento progresivo para mejorar la productividad en la planta de
producción de pañales Procter & Gamble, 2013- 2015. Para ello, se utilizó la
metodología del mantenimiento progresivo que es una filosofía que se enfoca en el
trabajo progresivo, se centra en maximizar la vida útil de los equipos y sus
componentes de una manera eficiente y a un costo efectivo. Proporcionar
herramientas para desarrollar paso a paso los sistemas de Mantenimiento. Los
resultados encontrados reflejan que se incrementó la confiabilidad, porque parte de
los problemas ocurridos en las maquinarias y equipos han sido solucionados, se ha
reducido las frecuencias de descomposturas y los costos por paros debido a
descomposturas en 152,272.72 soles en promedio. En cuanto a la eficiencia, se
trabajó el impacto planeado de mantenimiento de un 45% a un 29% y también se
redujo el promedio de arranque vertical de 7.1 a 4.0. Finalmente, se redujo los
costos por mantenimiento en un 50%.
Como conclusiones, se obtuvo que implementación de la metodología del
mantenimiento progresivo redujera la frecuencia de descomposturas logrando así
maximizar la vida útil de los equipos. Igualmente, se implementó el arranque vertical
reduciendo los paros a un 50%. Del mismo modo, se redujo el nivel de inventarios
y se fortaleció la capacidad del personal en cada sistema de manejo diario, siendo
monitoreados y auditados logrando resultados eficientes en todo el proceso. | es_PE |
dc.description.abstract | The development of the research is due to the need to be able to improve
and increase the productivity of Procter & Gamble's Diapers Production Plant. In
this sense, the goal was to implement the progressive maintenance methodology to
improve productivity in the plant For the production of diapers Procter & Gamble,
2013-2015. To this end, we used the progressive maintenance methodology, which
is a philosophy that focuses on progressive work, focuses on maximizing the useful
life of equipment and its components in a way Efficient and cost effective. Provide
tools to develop step-by-step maintenance systems. The results show that reliability
and feasibility have increased because some of the problems occurred in the
machinery and equipment have been solved, the decomposition frequencies have
been reduced and the costs due to decomposition have been reduced by
152,272.72 soles on average. In terms of efficiency, the planned maintenance
impact was worked from 45% to 29% and the average vertical start-up from 7.1 to
4.0 was reduced. Finally, maintenance costs were reduced by 50%.
It is concluded that the implementation of the progressive maintenance
methodology did manage to maximize the useful life of the equipment by
implementing a maintenance system that reduced the frequency of decompositions,
implemented the vertical start by reducing the stops by 50%; The level of inventories
was also reduced and staff capacity was strengthened in each day-to-day
management system, being monitored and audited, achieving efficient results
throughout the process. | es_PE |
dc.description.uri | Tesis | es_PE |
dc.format | application/pdf | es_PE |
dc.format | application/msword | es_PE |
dc.language.iso | spa | es_PE |
dc.publisher | Universidad Privada del Norte | es_PE |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess | es_PE |
dc.rights | Atribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Estados Unidos de América | es_PE |
dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/us/ | * |
dc.source | Universidad Privada del Norte | es_PE |
dc.source | Repositorio Institucional - UPN | es_PE |
dc.subject | Mantenimiento industrial | es_PE |
dc.subject | Eficiencia | es_PE |
dc.subject | Costos | es_PE |
dc.subject | Administración de la producción | es_PE |
dc.subject | Progressive maintenance | es_PE |
dc.subject | Reliability | es_PE |
dc.subject | Feasibility | es_PE |
dc.subject | Efficiency | es_PE |
dc.subject | Maintenance costs | es_PE |
dc.title | Implementación de la metodología de mantenimiento progresivo para mejorar la productividad en la planta de producción de pañales Procter & Gamble, 2013-2015 | es_PE |
dc.type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | es_PE |
thesis.degree.grantor | Universidad Privada del Norte. Facultad de Ingeniería | es_PE |
thesis.degree.level | Título Profesional | es_PE |
thesis.degree.discipline | Ingeniería Industrial | es_PE |
thesis.degree.name | Ingeniero Industrial | es_PE |
dc.publisher.country | PE | es_PE |
dc.subject.ocde | https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 | es_PE |
thesis.degree.program | Pregrado | es_PE |
dc.description.sede | Los Olivos | es_PE |
renati.advisor.orcid | https://orcid.org/0000-0001-6382-3432 | es_PE |
renati.author.dni | 10701659 | |
renati.author.dni | 41875147 | |
renati.author.dni | 08808891 | |
renati.discipline | 722026 | es_PE |
renati.juror | Ortega Saco, Juan Alejandro | |
renati.juror | Calvo Vargas, Grover | |
renati.juror | Vidal Castañeda, Hans Clive | |
renati.level | https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional | es_PE |
renati.type | https://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis | es_PE |