Implementación de un plan integral de mantenimiento, basado en la metodología de la confiabilidad, para el área de acero dimensionado de la Corporación Aceros Arequipa S.A.

Abstract

En los tiempos actuales, con una agresiva competencia presente en el medio, las empresas que quieren sobresalir del resto, deben encontrar el método adecuado de reducir al máximo sus costos de mantenimiento y de producción. No existe empresa altamente competitiva, que no posea un Plan de Mantenimiento Integral en las diversas metodologías que existen actualmente. A nivel nacional, no existe empresa que este alejado de un sistema de Mantenimiento y que no esté adaptado a su sistema de Producción y a la realidad de su rubro. El no contar con un determinado sistema de Mantenimiento, repercute negativamente en la disponibilidad de los equipos y aumento de las horas de reparación, que a su vez generan elevados costes por mantenimiento. El presente proyecto busca resolver este problema en una empresa del rubro siderúrgico, el cual cuenta con un área nueva, que no tiene un sistema de Mantenimiento, para lo cual se hará uso de una serie de registros que se han ido recopilando por parte del personal de operaciones. El propósito en sí, es lograr aumentar la fiabilidad del área de Acero Dimensionado y de manera paralela, reducir los costes por mantenimiento. Para ello nos basaremos en la estrategia del RCM (Reliability Centred Maintenance), con la cual nos enfocaremos en disminuir el tiempo de parada en la planta por averías imprevistas.

In current times, with an aggressive competition in the middle, companies that want to stand out from the rest, must find the right method to minimize their maintenance and production costs. There is no highly competitive company that does not have an Integral Maintenance Plan in the different methodologies that currently exist. At the national level, there is no company that is far from a maintenance system and is not adapted to its production system and the reality of its business. The lack of a certain maintenance system, results in high maintenance costs, which are part of the production costs, obviously achieving a reduction in the profits of the company. The present project seeks to solve this problem in a steel company, which has a new area, which does not have a maintenance system, for which use will be made of a series of records that have been compiled by the personnel of operations. The purpose in itself is to increase the reliability of the Dimension Steel area and in parallel, reduce maintenance costs. For this we will be based on the strategy of RCM (Reliability Centred Maintenance), with which we will focus on reducing downtime at the plant due to unforeseen faults.