Implementación de una máquina etiquetadora para incrementar la productividad de botellas ovaladas en la empresa A&D Quimicos y Diversos S.A en el distrito de Puente Piedra – 2018

Abstract

La presente investigación no experimental tiene como objetivo incrementar la productividad de botellas ovaladas de lavavajilla liquida en la empresa A&D Químicos y Diversos S.A., ya que el proceso era realizado de forma manual alcanzando una productividad de 20 botellas/minuto y una producción de 288,000 botellas mensuales, ocasionado demoras en los tiempos de entrega y déficits en el control de producción. Ante ello se implementó una máquina etiquetadora, la cual consta de dos sistemas mecánicos, una banda transportadora y un mecanismo de etiquetado; en el gobierno de la máquina se utilizó un controlador lógico programable y una interfaz hombre-máquina, esto permite visualizar el número de botellas terminadas y tener un control a tiempo real; se utilizaron dos sensores del tipo fotoeléctrico para la detección de botellas y para de detectar la separación que existe entre etiquetas. Se seleccionaron los motores, se desarrollaron los planos mecánicos, se diseñó el sistema eléctrico y se desarrolló el sistema de control de la máquina. Esta implementación beneficia a la etapa de etiquetado, ya que se logró incrementar la productividad a 55 botellas/minuto y una producción de 792,000 botellas mensuales.

The objective of this non-experimental research is to increase the productivity of oval liquid dishwashing bottles in the company A & D Químicos y Diversos SA, since the process was carried out manually, reaching a productivity of 20 bottles / minute and a production of 288,000 bottles per month., caused delays in delivery times and deficits in production control. Before it was implemented a labeling machine, which consists of two mechanical systems, a conveyor belt and a labeling mechanism; In the government of the machine, a programmable logic controller and a man-machine interface were used, this allows visualizing the number of finished bottles and having a real-time control; two sensors of the photoelectric type were used for the detection of bottles and to detect the separation that exists between labels. The engines were selected, the mechanical plans were developed, the electrical system was designed and the machine control system was developed. This implementation benefits the labeling stage, since it was possible to increase productivity to 55 bottles / minute and a production of 792,000 bottles per month.