Diseño de mejora en los procesos del área de planchado y pintura para incrementar la productividad en la empresa Grupo Multiplex E. I. R. L. – Cajamarca 2019

Abstract

El presente estudio tiene como objetivo realizar un diseño de mejora en los procesos del área de planchado y pintura para incrementar la productividad en la empresa GRUPO MULTIPLEX E.I.R.L., mediante la aplicación de diferentes herramientas tales como: Estudio de tiempos, Diagrama de procesos, Diagrama de análisis de procesos, Metodología 5S, y la implementación de máquinas y herramientas. La recolección de la información para el diagnóstico inicial se basó en: la observación directa, entrevistas al gerente de la empresa, al asesor de servicio y técnicos, visitas técnicas a talleres de planchado y pintura del concesionario de AUTONORT – TOYOTA. Posteriormente, se realizó un diagnóstico del proceso en el área de planchado y pintura para determinar los problemas a través del diagrama de análisis de Ishikawa, Pareto, un cuadro de identificación de problemas del proceso crítico (DPP), distintos diagramas de procesos y de flujo, diagrama de operaciones y la aplicación de chek-list; determinando como problema principal la baja productividad, ya que en algunas actividades el trabajador realiza reprocesos. El diseño de mejora se centró en realizar una estandarización en los tiempos de los diferentes procesos, mejorar las condiciones de trabajo de los operarios mediante la aplicación de la Metodología de las 5S y la adquisición de nueva maquinaria y herramientas para determinadas actividades. Tras la aplicación de la mejora, se estandarizaron los tiempos de los diferentes procesos de 1616.7 min a 552.8 min, la productividad de mano de obra se incrementó de 0.75 unidades por hora a 1.3 unidades por hora, la producción se incrementó de 3 unidades por semana a 5.23 unidades por semana, del mismo modo con implementación de la metodología 5S se consiguió mejorar el cumplimiento de parámetros en el área de planchado y pintura, siendo esta mejora de 40% a 85%. Al culminar la presente investigación, se concluye que, las mejoras propuestas resultan favorables en lo productivo mediante el aumento de la producción mensual del área de planchado y pintura y en lo económico con una inversión inicial de S/ 88,449.00 obteniendo un beneficio anual de S/ 152, 457.33 lo que representa una alta rentabilidad para la empresa y por ende también aumentar la competitividad y el nivel de satisfacción del cliente.

The objective of this study is to carry out an improvement design in the processes of the ironing and painting area to increase productivity in the company GRUPO MULTIPLEX EIRL, through the application of different tools such as: Time study, Process diagram, Diagram of process analysis, 5S Methodology, and the implementation of machines and tools. The collection of information for the initial diagnosis was based on: direct observation, interviews with the company manager, the service advisor and technicians, technical visits to ironing and painting workshops of the AUTONORT - TOYOTA dealer. Subsequently, a process diagnosis was carried out in the ironing and painting area to determine the problems through the Ishikawa, Pareto analysis diagram, a critical process problem identification chart (DPP), different process and flow diagrams, diagram of operations and the application of chek-list; determining low productivity as the main problem, since in some activities the worker performs reprocessing. The improvement design focused on standardizing the times of the different processes, improving the working conditions of the operators through the application of the 5S Methodology and the acquisition of new machinery and tools for certain activities. After applying the improvement, the times of the different processes were standardized from 1616.7 min to 552.8 min, labor productivity increased from 0.75 units per hour to 1.3 units per hour, production increased from 3 units per week at 5.23 units per week, in the same way, with the implementation of the 5S methodology, it was possible to improve compliance with parameters in the ironing and painting area, this improvement being from 40% to 85%. At the end of the present investigation, it is concluded that the proposed improvements are favorable in production by increasing the monthly production of the ironing and painting area and economically with an initial investment of S / 88,449.00 obtaining an annual benefit of S / 152, 457.33 which represents a high profitability for the company and therefore also increases competitiveness and the level of customer satisfaction.