Proposal for the implementation of Lean Manufacturing tools in an automation company, Trujillo-Peru, 2020 [Propuesta de implementación de herramientas de Lean Manufacturing en una empresa de automatización, Trujillo-Perú, 2020]

Abstract

The competitive market in which industries operate requires them to evaluate their processes and develop strategies focused on product improvement, production processes and customer service. The objective of this research was to determine to what extent the Lean Manufacturing tools implementation proposal would increase the productivity of an automation company in the city of Trujillo-Peru, 2020. In this sense, an initial diagnosis was made to the company identifying as main problems: the accumulation of damaged items in the warehouse, unproductive times due to unnecessary movements, orders delivered out of time to the customer and reprocesses due to inadequate work procedures. The implementation proposal consisted of the development of Lean Manufacturing tools: 5S, Kanban, Systematic Layout Planning and PDCA. According to the proposal made, productivity could be improved by 24.99% and an economic benefit of S/66,112.52 per year could be obtained. In addition, the financial analysis of the proposal was carried out, obtaining a NPV of S/12,786.22, an IRR of 50% and a benefit–cost ratio of 2.71, which indicated the feasibility of the proposal.

El mercado competitivo en el que se desenvuelven las industrias les demanda evaluar sus procesos y desarrollar estrategias enfocadas en la mejora del producto, proceso productivo y servicio al cliente. El objetivo de esta investigación fue determinar en qué medida la propuesta de implementación de herramientas de Lean Manufacturing aumentaría la productividad de una empresa de automatización en la ciudad de Trujillo-Perú, 2020. En tal sentido, se realizó un diagnóstico inicial a la empresa identificando como principales problemas la acumulación de elementos deteriorados en almacén, tiempos improductivos por movimientos innecesarios, pedidos entregados fuera de tiempo al cliente y reprocesos por procedimientos de trabajo inadecuados. La propuesta de implementación consistió en el desarrollo de las herramientas de Lean Manufacturing: 5S, Kanban, Systematic Layout Planning y PDCA. Según la propuesta formulada se podría mejorar la productividad en un 24.99% y obtener un beneficio económico de S/66,112.52 al año. Asimismo, se realizó el análisis financiero de la propuesta, obteniendo un VAN de S/12,786.22, una TIR de 50% y una relación B/C de 2.71, lo que indicó la viabilidad de la propuesta.