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dc.contributor.advisorFlores Lezama, Carlos
dc.contributor.authorDíaz Roldán, Edwin Germaín
dc.date.accessioned2017-08-24T02:13:07Z
dc.date.available2017-08-24T02:13:07Z
dc.date.issued2012-01-01
dc.identifier.citationDíaz, E. G. (2012). Aplicación de herramientas Lean Manufacturing para incrementar la productividad de procesamiento de mineral en la planta de chancado secundario de la Mina Lagunas Norte - Barrick (Tesis de licenciatura). Repositorio de la Universidad Privada del Norte. Recuperado de https://hdl.handle.net/11537/10789es_PE
dc.identifier.other670.5 DIAZ 2012es_PE
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/11537/10789
dc.description.abstractRESUMEN El presente trabajo de investigación tiene como objetivo general el aplicar herramientas del Lean Manufacturing, para eliminar desperdicios en la planta de chancado secundario de la mina Lagunas Norte, perteneciente a la Corporación Barrick Gold. La eliminación de estos desperdicios nos permitirá aumentar la productividad de procesamiento de mineral, haciendo el proceso productivo más esbelto, seguro y con menores costos. Un análisis de la situación actual nos permite identificar algunas actividades en las cuales había oportunidades de mejora. Estas oportunidades consisten básicamente en optimizar procesos, eliminar algunas actividades innecesarias, estandarizar actividades, es decir, crear una metodología estándar de trabajo. Se definió, que las herramientas más adecuadas del Lean Manufacturing que podrían ayudar a corregir estas desviaciones serían: SMED, 5´s y Poka Yoke. Como resultado de esta investigación, se obtiene que aplicando estas herramientas Lean Manufacturing se logrará: - Incrementar las toneladas de mineral procesadas por mes. - Reducir el tiempo en HH que se dedican a retirar metales de las fajas o en actividades de limpieza en preparación de la planta para un PM. - Reducir el tiempo de paradas de producción, debido a las limpiezas y retiros de metales en las fajas. Como resultado del presente trabajo, se logró: - Incrementar las toneladas de mineral procesadas por mes: De un promedio de 1,602,530 Ton en el 2011 a 1, 631,104 Ton en el 2012. - Reducir el tiempo de limpieza en preparación de la planta para un PM: De un promedio de 4.47 hrs/mes en el 2011a 2.92 hrs/mes en el 2012. - Reducir el tiempo de retiro de metales: De un promedio de 4.69 hrs/mes en el 2011 a 1.66 hrs/mes en el 2012. - Esto significa un ahorro para la empresa de US$ 1,464,843 al año.es_PE
dc.description.abstractABSTRACT The present investigation has as general objective, to apply Lean Manufacturing Tools, in order to eliminate wastes in the Secondary Crusher plant of Lagunas Norte mine, belonging to the Corporation Barrick Gold. The elimination of these wastes will allow us to increase the productivity of processing mineral, reaching a lean and sure productive process and with lower costs. An analysis of the current situation allows us to identify some activities in which there were opportunities of improvement. These opportunities consist basically on optimizing processes, eliminating some unnecessary activities, standardizing activities, it means, to create a standard methodology of work. It was defined, that the most indicated tools of Lean Manufacturing which could help to correct these diversions would be: SMED, 5’s and Poka Yoke. As result of this investigation, we can say that applying these tools, it will be achieved: To increase the Tons of processed mineral per month. To reduce the time in HH, used on pick up metals from conveyors or in activities of take out mineral from dump pocket, in order to prepare the plant for a PM. To reduce the time of production stops, due to the activities of take out mineral from dump pocket and pick up metals from conveyors. As result of the present work, it was achieved: To increase the Tons of processed mineral per month: Of an average of 1,602,530 Ton in 2011 to 1,631,104 Ton in 2012. To reduce the time used on takes out mineral from dump pocket, in order to prepare the plant for a PM. Of an average of 4.47 hrs/month in 2011 to 2.92 hrs/month in 2012. To reduce the time used on pick up metals from conveyors: Of an average of 4.69 hrs/month in 2011 to 1.66 hrs/month in 2012. It means US$ 1,464,843 of savings for the company per year.es_PE
dc.description.uriTesises_PE
dc.formatapplication/mswordes_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Privada del Nortees_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccesses_PE
dc.sourceUniversidad Privada del Nortees_PE
dc.sourceRepositorio Institucional - UPNes_PE
dc.subjectIngeniería Industriales_PE
dc.subjectMinases_PE
dc.subjectAdministración de Procesoses_PE
dc.subjectProductividades_PE
dc.titleAplicación de herramientas Lean Manufacturing para incrementar la productividad de procesamiento de mineral en la planta de chancado secundario de la Mina Lagunas Norte - Barrickes_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Privada del Norte. Facultad de Ingenieríaes_PE
thesis.degree.levelTítulo Profesionales_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
thesis.degree.nameIngeniero Industriales_PE
dc.publisher.countryPEes_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04es_PE
thesis.degree.programPregradoes_PE
dc.description.sedeTrujillo San Isidroes_PE
renati.advisor.dni17918221
renati.author.dni29580021
renati.discipline722026es_PE
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionales_PE
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesises_PE


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