Mejora de tiempos de mecanizado de piezas de acero inoxidable fundido de dureza 250-300 HB en un centro de mecanizado CNC en la empresa Fundición Callao S.A.

Abstract

RESUMEN En todo proceso, ya sea de manufactura o de servicio, es muy importante optimizar los tiempos, pues de ellos depende el costo del producto o del servicio, y éste es el indicador para saber si es o no rentable, y también para medir su rentabilidad. En el presente trabajo vamos a investigar si podemos mejorar los tiempos de mecanizado de piezas de material acero inoxidable fundido con una dureza que varía entre 250 y 300 HB en un Centro de Mecanizado CNC en la empresa Fundición Callao S.A. Para realizar una implementación de mejora, es necesario conocer cuáles son los valores actuales de tiempos y costos del proceso. Para este trabajo se tiene que levantar la información actual de los tiempos de mecanizado para lo cual se implementó un formato de Reporte Diario de Trabajo que va a ser llenado por los operarios de cada máquina herramienta, anotando todo lo acontecido en su turno como son los valores de corte que están utilizando, el tiempo que se demoran por pieza maquinada y las dificultades que se presenten. Con la información recogida de los Reportes Diarios de Trabajo, se realizó una evaluación para hacer la propuesta de mejora para un producto que tenga alta rotación, identificando el proceso, el material y la máquina donde se va a trabajar. A continuación utilizamos la técnica de exploración de problemas del Esquema de Ishikawa, o Diagrama de Pescado, para analizar las causas probables que afectan los tiempos de mecanizado. Observamos 6 causas probables: Herramientas, Personal, Entorno, Material, Máquinas y Mediciones, de todos ellos nos enfocamos en las Herramientas, el Personal, Las mediciones y el Material, en ellos hay variables que podemos manejar a nuestro nivel. Luego de analizar las variables, se hacen las pruebas de rendimiento respectivas con el apoyo del proveedor de herramientas y, contando con la experiencia del investigador, logrando mejorar los tiempos actuales de mecanizado. Con los resultados obtenidos en las pruebas de rendimiento realizadas, hacemos la comparación de tiempos y costos con los valores actuales obtenidos mediante los Reportes Diarios de Trabajo y evaluamos su costo beneficio económico si implementamos la mejora propuesta.

ABSTRACT In any process, whether of manufacturing or service, it is very important to optimize the times, since the cost of the product or the service depends on it, and this is the indicator to know whether or not it is profitable, and also to measure its profitability. In the present work we will investigate if we can improve the machining times of cast stainless steel parts with a hardness varying between 250 and 300 HB in a CNC Machining Center in the company Fundición Callao S.A. To achieve an improvement implementation, it is necessary to know the current values of time and cost of the process. For this, the current information of the machining times has to be lifted for which a format of Daily Report of Work that is going to be filled by the operatives of each machine tool has been implemented, noting everything that happens in their turn: the values of cutting that they are using, the time taken for each machined part and the difficulties that arise. With the information collected from the Daily Work Reports, an evaluation was made to make the improvement proposal for a product that has high rotation, identifying the process, the material and the machine where it is going to work. Then we use the problem-scanning technique of the Ishikawa diagrams, also called Fishbone diagrams, to analyze probable causes that affect machining times. We can apreciate 6 probable causes: tools, employess, surroundings, material, machines and measurements; of all of them we focus on tools, personnel, measurements and material, because they have variables that we can handle at our level. After analyzing the variables, the respective performance tests are done with the support of the tool supplier and, with the reasearcher's experience, the current machining times are improved. With the results obtained in the performance tests, we make the comparison of times and costs with the current values obtained through the Daily Work Reports and we evaluate its economic benefit cost if we implement the proposed improvement.