Elaboración de un proceso para optimizar el desarrollo de planos constructivos para la fabricación de bobinas eléctricas en la empresa Delcrosa Electromecánica

Abstract

RESUMEN Este trabajo de investigación se ha realizado en Delcrosa Electromecánica empresa Peruana que se dedica al diseño y fabricación de transformadores eléctricos de distintas potencias. Abastece a diferentes industrias y desarrolla proyectos en todo el Perú. Las áreas de investigación y diseño están en constante evolución para optimizar los diseños eléctricos y mecánicos, por otro lado los ingenieros son capacitados frecuentemente para brindar la asesoría oportuna a los clientes. Los procesos de fabricación cuentan con instalaciones suficientemente equipadas que garantizan la salida de un producto óptimo. Dentro del esquema general de la empresa nos situaremos en la realización del producto, ubicado dentro del área de diseño, específicamente en planos eléctricos de bobinas, que actualmente no tiene un esquema secuencial de trabajo establecido. En esta etapa se propone crear un proceso que ayude a desarrollar el trabajo de forma ordenada, debido a que registra demoras en las entregas. Para poder determinar el problema se realizó una medición de tiempos en la elaboración de planos eléctricos de bobinas a tres trabajadores promedios, se aplicó el método actual para tener como dato el tiempo estándar que toma elaborar el plano eléctrico, para comparar los resultados obtenidos con el proceso que se propone. En la propuesta se detalla un procedimiento de verificación, realización y aplicación de programas paso a paso, estos facilitaran el plasmado y verificación de corte trasversal y corte de regulación, aportando ayuda al trabajador al momento de elaborar los planos eléctricos de bobinas. Para realizar la comparación con el método anterior, se realizó una medición de tiempo con el nuevo proceso, con el fin de comparar la diferencia de resultados. Se observó una reducción de tiempo del 53 % que toma realizar el trabajo. Este nuevo proceso además de optimizar las horas de trabajo, reduce errores, elimina horas extras, y proporciona una herramienta que facilita el proceso de capacitación de los trabajadores.

ABSTRACT This work research has been done in Delcrosa Electro mechanics, a Peruvian company dedicated to the design and manufacture of electric transformers of different ratings. It supplies to different industries and develops projects throughout Peru. The areas of research and design are constantly improved in order to optimize electrical and mechanical designs, engineers are also trained to provide adequate consulting to clients. Delcrosa’s manufacturing process is enhanced by its well equipped facilities and the area of quality control which ensures an optimal product output. Within the company’s overall business process framework, our focus will be more on the process of creating electrical drawings for transformer coils. Currently this design process is not standardized, which results in delayed deliveries to clients. Hence, our proposal will be to create a well-balanced standardized process to improve our work timeframe. In order to determine where the bottleneck happens, causing delays within the design process, a test was made. The test consisted on taking times of three average designers, to have an average time of how long it takes to make an electrical drawing, using the current designing method process within the company. These times will later serve to be compared with the times registered using the new standardized design process we are proposing. Our proposal details verification, development and application procedures as well as the use of software, which will help specifically in the verification development of transversal cuts and regulation cuts, helping the designer elaborate transformer coil drawings in a faster an efficient way. As mentioned before a comparison between the original company’s method and our proposal was to be made in order to provide us with an actual percentage of efficiency between both. Hence another time test was made, and the results detailed that our proposal reduced time by 53% thus making it more efficient. Not only does our new standardized process optimize work hours, reduces errors, eliminates extra hours, it also provides a powerful tool for the company which will help train new workers.