Mejora del proceso productivo en el paletizado de la línea B3 a pallet grande en una empresa de vidrios – Lurín 2017

Abstract

RESUMEN En el presente proyecto de tesis se describe el análisis, diagnóstico, propuesta de mejora y resultados en el proceso productivo de una empresa de vidrios, la misma que cuenta con un gran posicionamiento en el mercado nacional e internacional dentro del rubro de fabricación de la industria en la cual opera. Esta propuesta de mejora tiene como objetivo conocer la situación actual del paletizado para optimizar el proceso productivo, incrementar la calidad, cumplir con los requerimientos del cliente y obtener la satisfacción del mismo para así disminuir el gasto de mano de obra externa. La propuesta de mejora es desarrollada con la ayuda de un técnico mecánico del área de zona fría, personal que posee gran conocimiento acerca de la máquina; apoyo que nos será de gran ayuda para implementar en un futuro la propuesta de mejora. Se realiza el análisis a través de una entrevista al técnico mecánico del área de Zona fría y con la observación del proceso productivo de la paletizadora con el fin de obtener respuestas sobre las interrogantes que surgen al no cumplir con el requerimiento del cliente (paletizado en formato grande), donde se determinó que el paletizado con el que cuenta la empresa de vidrios no tiene la capacidad suficiente para paletizar en pallets grandes (56” x 44”), por ello se ve en la necesidad de contratar mano de obra externa con la finalidad de culminar su proceso de manera manual porque el paletizado con el que cuenta solo paletiza en pallet chicos (1.00 X 1.20 mts). Asimismo se analizó la información brindada por la empresa en el periodo del año 2016, donde se refleja que la empresa produjo el 20,50% es el total producido de isotónico siendo el 12,89% envases de sporade, la producción representa en pallet grande. Para cumplir el requerimiento del cliente se ha evaluado la necesidad de realizar unos ajustes a la máquina como: cambio de centrador (cadena a pistones), cambio de cabezal de mangas de chico a grande, regulación en almacén de pallets, regulación en centrador de separadores, modificación de los transportadores de rodillos de ingreso del pallet vacío. Los cambios que se realizarían en el proyecto de mejora no conllevan una excesiva inversión económica, por el contrario se logrará ahorrar en gastos de MOE que posteriormente la empresa podrá disponer para gestionar otros proyectos que ayuden a la mejora continua de esta. Los principales resultados que se obtendrían con el proyecto de mejora son considerables en la cantidad promedio de productos defectuosos, así como una mejor calidad a la salida del producto terminado, en términos económicos, se estima que como resultado el ahorro al que incurriría la empresa es de S/. 395 028,45 mil soles anuales con respecto a la producción del año 2016.

ABSTRACT The current thesis project describes the analysis, diagnosis, improvement proposition, and the results of the productive process of the glass company, which is in a great position in the national and international markets within the field of industrial manufacturing in which it operates. This improvement proposition has the goal to know the conditions of the current palletization in order to optimize its productivity, increase the quality, accomplish the customer’s requirement and satisfaction so that to reduce cost of physical foreign labor. This proposition is developed with the help of a mechanic technician from the “cold zone”, who is very knowledgeable about the machine; the support that will be of great help to implement it in the future. The analysis is made through an interview with the mechanic from the cold zone and by observing the production done by palletizer with the goal to get the answers of the questions the arose from the failure to reach the customer’s standards (palletization in large format); where it was determined that the glass company’s palletization does not have enough capacity to palletize in large pallets , because of this it is necessary to hire foreign labor in order to finish the process by hand due to company’s lack capability to palletize large pallets” (only capable of small pallets 1.0 X 1.2 square meters) In this way, the information brought by company was analyzed for the fiscal year 2016, where it reflects that the company produced 20.50% is the total produced of isotonic being 12.89% containers of sporade, the production represents in pallet big. In order to achieve the client’s standards it requires adjustments to the machine such as: change of centering (chain of pistons), changing head sleeves from small to large, regulation of the pallet’s stock room, regulation of centering spacers and modification of roller conveyors for empty pallets the changes done in the improvement project do not include an excessive economic investment, to the contrary it manages to save on cost of MOE, which the company will eventually be able to dispose of them, so that it can work on other projects that will continuously help on its improvement. The main results of the improvement project are considerable in the quantity of average defective products, so as a higher quality of the final product, in economic terms, it is estimated that result in savings will increase to 395 028,45 thousand soles annually with respect to the production of the year 2016.