Implementación de herramientas de manufactura esbelta en una empresa de empaques metálicos para la mejora y optimización del proceso de las áreas de litografía y troqueles

Abstract

RESUMEN La competencia de mercados cada vez es más exigente e implementar las herramientas de manufactura esbelta sería una estrategia para reducir desperdicios y ampliar la productividad. Hoy en día las empresas se ven con la necesidad de contar con procesos más eficientes, reduciendo tiempos perdidos y asegurando al cliente un producto que cumpla con los estándares de calidad. Es importante identificar puntos críticos dentro del proceso para así proponer mejoras que permitan la solución a los problemas con el objetivo de incrementar la productividad y reducir los desperdicios en las áreas productivas de la empresa proponiendo un plan de mejora con las técnicas de manufactura esbelta. En la presente tesis se realiza un plan de análisis y evaluación de Implementación de herramientas de Manufactura Esbelta en la empresa Packaging Products del Perú. Iniciamos con el primer capítulo descripción de la realidad problemática, haciendo énfasis a los problemas que se desean mejorar durante el proceso de producción. Dentro de los objetivos está la de evaluar como las herramientas de manufactura esbelta incrementara la productividad y reducirá los desperdicios en las áreas productivas. En el segundo capítulo se presenta la descripción de la empresa, los conceptos que engloba la manufactura la esbelta; así mismo se expone una visión global de lo que ofrece cada herramienta para la mejora de procesos. A lo largo del tercer capítulo se realiza la identificación de los defectos presentados en el proceso de producción y el análisis a los defectos más críticos, luego se asigna cada herramienta de manufactura esbelta a los defectos con mayor reincidencia dentro del proceso. Posteriormente se realiza el plan de actividades para llevar a cabo las mejoras con las técnicas de manufactura esbelta las mismas que ayudaran a la reducción de desperdicios y así poder optimizar los procesos. Este plan de mejora se muestra en los dos escenarios antes y después de implementar manufactura esbelta. Así mismo se realiza la evaluación económica se determina el capital de trabajo que se necesita, se realiza la evaluación de costos y se presenta el flujo de caja donde se muestra un VANE y un TIRE favorable. En el cuarto capítulo se comparan los resultados de cada mejora aplicada demostrando resultados favorables como: reducción fallas, reducción de tiempos muertos e incrementar la disponibilidad de los equipos con ello se declara también los objetivos planteados.

ABSTRACT Market competition is becoming more demanding and implementing lean manufacturing tools would be a strategy to reduce waste and increase productivity. Nowadays companies are faced with the need to have more efficient processes, reducing lost times and assuring the customer a product that meets the quality standards. It is important to identify critical points within the process to propose improvements that allow the solution to the problems with the objective of increasing productivity and reducing waste in the productive areas of the company by proposing an improvement plan with lean manufacturing techniques. In this thesis a plan of analysis and evaluation of Implementation of tools of Slender Manufacturing is realized in the company Packaging Products of Peru. We begin with the first chapter description of problematic reality, emphasizing the problems that are desired to improve during the production process. Within the objectives is to evaluate how the tools of lean manufacturing increase productivity and reduce waste in the productive areas. The second chapter presents the description of the company, the concepts that encompasses the lean manufacturing; It also presents an overview of what each tool offers for process improvement. Throughout the third chapter the identification of the defects presented in the production process and the analysis of the most critical defects is performed, then each lean manufacturing tool is assigned to the defects with the greatest recurrence within the process. Subsequently the plan of activities is carried out to carry out the improvements with lean manufacturing techniques which will help to reduce waste and thus to optimize the processes. This improvement plan is shown in both scenarios before and after implementing lean manufacturing. Also the economic evaluation is made, the working capital is determined, the cost evaluation is carried out and the cash flow is shown where a VANE and a favorable TIRE are shown. In the fourth chapter, the results of each improvement are compared, demonstrating favorable results such as: reduction of failures, reduction of downtime and increase the availability of the equipment.