Propuesta de mejora del proceso de mecanizado de porta rodamientos utilizando la técnica de estudio de tiempos en la empresa Famitec Mining S.A.C. Lima, 2017

Abstract

RESUMEN El presente trabajo de investigación tiene por objetivo principal estimar una propuesta de mejora en el proceso de mecanizado de porta rodamientos modelo D3MRA5002-1C VULCO, aplicando el uso de la técnica de estudio de tiempos en la empresa FAMITEC MINING S.A.C. dedicada a servicios de reparaciones, fabricaciones y mantenimiento en el rubro metal mecánico. Con el fin de identificar la causa de mayor relevancia en el proceso de mecanizado de porta rodamientos, se elaboró el diagrama de Ishikawa, identificando que la demora de este proceso se centra la falta de dispositivos para poder disminuir el tiempo en la operación de centrado de la pieza, la cual puede tomar de 90 a más minutos lo que conlleva a que se alargue el proceso de mecanizado, así como también el retraso en la entrega al cliente del producto final. Por tal motivo, se diseñó un plan piloto con la finalidad de ponerlo a prueba por un lapso de 3 semanas; de este modo, se pueden registrar los tiempos y ritmos de cada elemento de las tareas. Para el desarrollo del primer objetivo específico de la presente investigación, el cual se refiere a la reducción de tiempos en el proceso de mecanizado, se utilizó el criterio de General Electric para determinar el número de observaciones a realizar, tanto en el proceso actual como en el plan piloto; tal criterio nos dice que para ciclos de trabajo de más de 40 minutos, se realizan 3 observaciones; de esta manera, se pudo registrar los tiempos para cada elemento del proceso y así poder determinar el tiempo estándar del ciclo de trabajo. En el desarrollo del segundo objetivo específico, referente a la influencia de la técnica de estudio de tiempos en la capacidad de producción de la empresa, se determinó la capacidad, tanto para el proceso actual como para el plan piloto, teniendo en cuenta una jornada laboral de 8 horas diarias y 26 días laborables al mes, además del tiempo estándar del ciclo de trabajo de dicho proceso. Finalmente, se obtuvieron como resultados del plan piloto y del uso de la técnica de estudio de tiempos, la mejora del proceso de mecanizado, teniendo como conclusiones los siguientes números: reducción de tiempo del elemento 11 de 137,98 a 14,36 minutos, reducción del tiempo estándar del proceso de 342,05 a 256, 38 minutos y el aumento de la capacidad de producción de 31 a 43 unidades por mes.

ABSTRACT This research is mainly aimed to estimate a proposal for improvement in the machining process porta bearings model D3MRA5002-1C VULCO, applying the use of the technique of study time in the company Famitec MINING SAC dedicated to repair services, manufacturing and maintenance in the category mechanical metal. In order to identify the cause of greater relevance in the machining process bearing carries the Ishikawa diagram was developed identifying the delay of this process the lack of devices is focused to decrease the time in operation centering piece, which may take from 90 to more minutes which leads to the machining process is lengthened, and also the delay in delivery to the customer of the final product. Therefore, a pilot plan in order to test it for a period of three weeks, so you can record the times and rhythms of each element was designed tasks. For the development of the first specific objective of this research relates to the reduction of time in the machining process, the criterion of General Electric was used to determine the number of observations to make both the current process and the pilot; this criterion tells us that for duty cycles over 40 minutes 3 observations thus performed could record time for each element of the process and thus determine the standard time of the work cycle. In developing the second specific objective concerning the influence of the technique time study in the production capacity of the company, the ability to both the current process and for the pilot scheme taking into account a working day of 8 was determined daily and working 26 days a month, in addition to the standard cycle time of the process working hours. Finally, it was obtained as results of the pilot and use the technique of time study, the improvement of the machining bearing holder, with the findings the following numbers: reduction time element 11 137.98 to 14, 36 minutes, reduced process time standard 342.05-256, 38 minutes and increasing the production capacity of 31 to 43 units per month.