Implementación de un sistema de lubricación en las máquinas circulares para incrementar la producción en la empresa Textil San Ramón

Abstract

RESUMEN En el presente proyecto se realiza la implementación de un sistema de lubricación en las máquinas circulares de tejido de punto, a través de herramientas de ingeniería que nos permita disminuir el alto índice de máquinas paradas, garantizado el correcto desempeño del sistema de lubricación y mejorando la utilización de las máquinas e incrementar la producción en el área de tejeduría. La implantación del sistema de lubricación, se basó principal mente en el uso de herramientas del mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) tales como: El Diagrama de Decisión, identificación de las funciones del sistema, Análisis Modos de Falla y Efectos, Consecuencias de las fallas, Mantenimiento Proactivo tareas Predictivas, herramientas de control de calidad y mejora de procesos. Este proyecto es desarrollado en la empresa Textil San Ramón; empresa del rubro textil ubicada en el departamento de Lima, distrito de San Luis, mariscal Eloy Ureta 226 urbanización el pino; dedicada a la producción y venta de hilados y telas de tejido de punto a nivel nacional e internacional con exportación principal mente a países de américa latina como Argentina, Colombia, Chile, Ecuador, Venezuela y Bolivia. En el presente estudio logramos identificar que el alto índice de máquinas pardas se daba principalmente por un sistema de lubricación inadecuado en las máquinas circulares. Para ello implementamos un nuevo sistema de lubricación logrado establecer una versión única de lubricador por modelo de máquina además de identificar claramente los puntos de lubricación y determinar una dosificación optima del lubricante para cada punto de lubricación según el artículo, material y el tipo de estructura del tejido, también se estableció un tipo de mantenimiento para este sistema y garantizar así el correcto funcionamiento. Con el nuevo sistema de lubricación en las maquinas circulares logramos reducir en un 46% las horas paradas de máquinas; la producción después de la implementación se incrementó en un 32% en los primeros 6 meses del 2017 comparado con el mismo periodo del 2016. Con la implementación de este nuevo sistema de lubricación cumplimos satisfactoriamente nuestros objetivos de reducir las horas paradas e incrementar la producción. PALABRAS CLAVE: capacidad de producción, sistema de lubricación, incremento de producción, costo de producción, herramientas de control de calidad.

ABSTRACT In the present project, the implementation of a lubrication system in circular knitting machines is carried out, through engineering tools that allow us to reduce the high rate of stopped machines, guaranteeing the correct performance of the lubrication system and improving the use of machines and increase production in the weaving area. The implementation of the lubrication system was based mainly on the use of reliability centered maintenance (RCM) tools such as: The Decision Diagram, identification of system functions, Analysis of Failure Modes and Effects, Consequences of faults, Proactive Maintenance, Predictive tasks, quality control tools and process improvement. This project is developed in the company Textil San Ramón; textile company located in the department of Lima, district of San Luis, marshal Eloy Ureta 226 urbanization el pino; dedicated to the production and sale of knitted yarns and fabrics at a national and international level with exports mainly to Latin American countries such as Argentina, Colombia, Chile, Ecuador, Venezuela and Bolivia. In the present study we were able to identify that the high rate of brown machines was mainly due to an inadequate lubrication system in circular machines. For this we implemented a new lubrication system managed to establish a single version of lubricator per machine model in addition to clearly identify the lubrication points and determine an optimal dosage of the lubricant for each lubrication point according to the article, material and the type of structure of the lubrication. Tissue, a type of maintenance was also established for this system and thus guarantee the correct functioning. With the new lubrication system in circular machines, we managed to reduce machine downtime by 46%; production after implementation increased by 32% in the first 6 months of 2017 compared to the same period of 2016. With the implementation of this new lubrication system we satisfactorily fulfill our objectives of reducing downtime and increasing production. KEYWORDS: production capacity, lubrication system, production increase, production cost, quality control tools.