Propuesta de mejora en las áreas de producción y logística mediante las metodologías MRP, Lean Manufacturing, estudio de tiempos y ecoindicadores para aumentar la rentabilidad en la Corporación Minera F&E SAC

Abstract

El presente trabajo tuvo como objetivo general el diseño de una propuesta de mejora en las áreas de producción y logística para incrementar la rentabilidad de la empresa Corporación Minera F&E S.A.C.

Mediante un diagnóstico realizado a la empresa se pudo identificar cuáles eran los problemas más importantes en las áreas de producción (falta de estandarización de materia prima, falta de capacidad de las máquinas clasificadora y zaranda, falta de capacitación al personal, inadecuada limpieza y orden de las áreas y tiempos de trabajo no estandarizados ni escritos) y logística (no existe un control del stock de materia prima, falta de un análisis del impacto ambiental, falta de un área para almacenamiento correctamente estructurada y falta de un procedimiento para la selección de proveedores de transporte) , luego aplicamos las metodologías, herramientas y técnicas más apropiadas para un resultado eficiente y satisfactorio como Control Estadístico, MRP, Gestión del personal, Lean Manufacturing, Medición del trabajo, Ecoindicadores, Método de selección multicriterio).

Finalmente, obtuvimos como resultado de este trabajo se pudo crear un ahorro del S/. 495 162.6 en el área de producción S/. 803 679.12 en el área de logística, además de un VAN de S/. 2 813 990, un TIR del 124% y un beneficio-costo de 6.18, además de incrementar la rentabilidad sobre las ventas de un 21.53% a un 26.6%, lo cual demuestra que la implementación de nuestra mejora sería beneficiosa para la empresa.

The main objective of this work was to design a proposal for improvement in the areas of production and logistics to increase the profitability of the Mining Company F&E S.A.C.

Through a diagnosis made to the company it was possible to identify which were the most important problems in the areas of production (lack of standardization of raw material, lack of capacity of sorting and sifting machines, lack of personnel training, inadequate cleaning and order of areas and work times not standardized or written) and logistics (there is no control of the raw material stock, lack of an environmental impact analysis, lack of a properly structured storage area and lack of a procedure for the selection of transport providers) then we applied the most appropriate methodologies, tools and techniques for an efficient and satisfactory result.

Finally, we obtained as a result of this work we were able to create a savings of S /. 495 162.6 in the production area S /. 803 679.12 in the logistics area, in addition to a VAN of S /. 2 813 990, an IRR of 124% and a benefit-cost of 6.18, in addition to increasing the return on sales from 21.53% to 26.6%, which shows that the implementation of our improvement would be beneficial for the company.