Mejora de la gestión de mantenimiento preventivo para incrementar la disponibilidad, en la línea de chancado de la planta concentradora Compañía Minera Lincuna S.A.

Abstract

RESUMEN En la presente investigación buscamos implementar la gestión de mantenimiento preventivo para incrementar la disponibilidad de los equipos en la línea de chancado de la planta concentradora Compañía Minera Lincuna, realizamos las observaciones de sus parámetros fundamentales: Criticidad de equipos, plan de mantenimiento, gestión de repuestos, mantenimiento rutinario (inspección, lubricación, ajustes), gestión de recurso humano, implementación de indicadores de mantenimiento (MTBF, MTTR), gestión de costos de mantenimiento. Considerando el proceso de mejora continua se establece el camino para llegar a una gestión de mantenimiento moderno cuyo modelo a seguir, tiene como objetivo incrementar la disponibilidad el cual se verificara a través de la medición del MTBF y el MTTR, modelo que establecerá la estandarización de los procesos de mantenimiento, herramientas y lineamientos que conduzcan a la reducción de costos del tiempo de ejecución, la mejora dela mantenibilidad y el incremento de la disponibilidad de los equipos de producción del área chancado. La empresa Compañía Minera Lincuna, No cuenta con un plan de mantenimiento preventivo definido, refiriéndose a estas actividades preventivas sin ninguna planificación, demora de atención de solicitud de compra de repuestos, sin personal disponible, entré otros aspectos. Estas deficiencias, llevan al área de mantenimiento a utilizar prácticas inadecuadas en su labor, aumentando las horas de paradas correctivas por mantenimiento y como consecuencia reduciendo la disponibilidad. En ese sentido en el presente trabajo, se buscara revertir tal situación implementado el mantenimiento preventivo, basado en sus principios fundamentales, estableciendo una metodología de gestión práctica. El objetivo es proponer mejoras que nos conduzcan a aumentar disponibilidad que será nuestro principal indicador de medición. PALABRAS CLAVES: Gestión de Mantenimiento, Mantenimiento preventivo, Disponibilidad, Tiempo medio entre fallas, Sistema de lubricación, Mantenibilidad, Gestión del recurso humano.

ABSTRACT In the present investigation we seek to implement the management of preventive maintenance to increase the availability of equipment in the crushing line of the Lincuna Mining Company concentrator plant, we make the observations of its fundamental parameters: Criticality of equipment, maintenance plan, spare parts management , routine maintenance (inspection, lubrication, adjustments), human resource management, implementation of maintenance indicators (MTBF, MTTR), maintenance cost management. Considering the process of continuous improvement, the path is established to arrive at a modern maintenance management whose model to follow, aims to increase the availability which will be verified through the measurement of the MTBF and the MTTR, model that will establish the standardization of the maintenance processes, tools and guidelines that lead to the reduction of the costs of the execution time, the improvement of maintainability and the increase of the availability of the production equipment of the crushed area. The company Minera Lincuna does not have a defined preventive maintenance plan, referring to these preventive activities without any planning, delay in requesting the purchase of spare parts, without personnel available, among other aspects. These deficiencies lead the maintenance area to use inappropriate practices in its work, increasing the hours of corrective stops for maintenance, and consequently reducing availability. In this sense, in the present work, it will be sought to revert such a situation implemented preventive maintenance, based on its fundamental principles, establishing a practical management methodology. The objective is to propose improvements that will lead us to increase availability that will be our main indicator of measurement. KEYWORDS: Maintenance Management, Preventive maintenance, Availability, Mean time between failures, Lubrication system, Maintainability, Human resource management.