Simulación de un sistema hidráulico en el taller hidráulico de cilindros bruñidos para mejorar la productividad de la empresa Ferreyros S.A-Cajamarca

Abstract

La investigación se realizó en la empresa Ferreyros S.A-sucursal Cajamarca dedicada a la comercialización y reparación de repuestos de maquinaria pesada; la cual, no presenta un sistema de bruñido hidráulico automatizado, por lo que, los problemas encontrados se debieron a la mala manipulación de la máquina bruñidora y también, al no contar con un límite o parámetro que permita establecer el nivel aceptable a bruñir; lo que, conllevó a incrementar el reproceso de bruñido de cada cilindro hidráulico, pérdida de sus propiedades físicas, costos incensarios y mala calidad. Por ende, se realizó la simulación de un sistema hidráulico a la máquina bruñidora dando lugar a la reducción de costos y generando mayor calidad en el proceso de bruñir un cilindro.

Para poder aumentar la productividad en el proceso de bruñido de cilindros hidráulicos, el investigador ha tomado referencia de bases teóricas y ha decidido proponer las siguientes herramientas y metodologías. En el software FluidSIM-H, se determinó y estableció las medidas y parámetros que se debe tener en cuenta durante la operación de bruñido, también se identificó la cantidad de veces que se debe bruñir con el vástago de la máquina y el tiempo aceptable del proceso. En la productividad, se elaboró diagramas de análisis de operaciones y curso gramas que permitirán conocer e identificar las secuencias dentro del proceso de bruñido, además, se realizó el diagrama hombre máquina con el objetivo de determinar el tiempo productivo e improductivos del operario y de la máquina, además, se identificó y analizó la productividad mediante el uso adecuado de fórmulas de ingeniería.

Finalmente se realizó la simulación del sistema hidráulico propuesto, el cual permitió reducir la variabilidad de fallos en el proceso de bruñido de cilindros hidráulicos, además, incrementar la productividad, viéndose reflejado en los indicadores desarrolladores y análisis económico, los que permite la viabilidad de la investigación. No obstante, se recomienda a la empresa implementar el sistema hidráulico en la maquina bruñidora y también dar un adecuado seguimiento del proceso que conlleva bruñir un cilindro hidráulico con el fin de garantizar su producción y reducir los costos.

The investigation was carried out in the company Ferreyros S.A-Cajamarca branch dedicated to the commercialization and repair of spare parts of heavy machinery; which, does not have an automated hydraulic burnishing system, so, the problems encountered were due to poor handling of the burnishing machine and also, not having a limit or parameter to establish the acceptable level to burnish; which, led to increase the reprocessing of burnishing of each hydraulic cylinder, loss of its physical properties, census costs and poor quality. Therefore, the simulation of a hydraulic system to the burnishing machine was carried out, resulting in the reduction of costs and generating greater quality in the process of honing a cylinder.

In order to increase productivity in the process of burnishing of hydraulic cylinders, the researcher has taken reference of theoretical bases and has decided to propose the following tools and methodologies. In the FluidSIM-H software, the measurements and parameters that must be taken into account during the burnishing operation were determined and established. The number of times that the machine shank must be burnished and the acceptable time of the process was also identified. . In the productivity, it was elaborated diagrams of analysis of operations and course gramas that will allow to know and identify the sequences within the burnishing process, in addition, the man machine diagram was made with the objective of determining the productive and unproductive time of the operator and the In addition, productivity was identified and analyzed through the appropriate use of engineering formulas.

Finally, the simulation of the proposed hydraulic system was carried out, which allowed to reduce the variability of failures in the process of burnishing of hydraulic cylinders, in addition, to increase the productivity, being reflected in the developer indicators and economic analysis, which allows the viability of the investigation. However, it is recommended that the company implement the hydraulic system in the burnishing machine and also give an adequate follow-up of the process that involves burnishing a hydraulic cylinder in order to guarantee its production and reduce costs.