Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad en la máquina tronquera y sierra de cinta en la empresa Derima S.R.L.

Abstract

RESUMEN En la empresa DERIMA S.R.L. se trabaja de lunes a sábado, con un promedio de 8 horas laborales; sin embargo, las maquinarias no siempre están en total funcionamiento, esto lleva a retrasos y/o parones que se van desde horas hasta días si el problema persiste. En concreto, este problema se hace aún mayor si estos retrasos se generan en dos de las principales máquinas que posee la empresa, las cuales son: tronquera y sierra de cinta. Si una de estas dos se detiene por minutos u horas, todo el proceso productivo para como consecuencia directa, ya que son las dos máquinas en donde inicia todo el trabajo y productos de la empresa.

El objetivo de este proyecto es proponer un plan de mantenimiento preventivo que pueda evitar estos retrasos y hacer que estas dos máquinas se mantengas activas en todas sus horas de funcionamiento, para que así no generen pérdidas para la empresa. Nuestro pensamiento a priori es dar como resultado positivo si se genera la completa implementación de este plan de mantenimiento dentro de la empresa y con sus propios trabajadores. Para llegar a este resultado se desarrolló el estudio apropiado con la ayuda de los diagramas de Ishikawa, el diagrama de Pareto, la tabla de matriz de riesgo-impacto, matriz 5W y diagrama de operaciones.

Este plan de mantenimiento preventivo aumenta la disponibilidad de las dos máquinas, impidiendo las paradas generadas por una falta de este, junto a esto se determinó los valores en los cuales mejoran, este plan incluye un procedimiento estandarizado tanto al mantenimiento de las máquinas como una capacitación óptima a los trabajadores. Por lo que, se recomienda que la misma empresa ejerza su propio plan de mantenimiento preventivo antes de contratar a terceros para hacer este procedimiento a cabo; ya que, este último generaría un mayor gasto y el riesgo de perder tiempo- recursos en el mantenimiento. PALABRAS CLAVE: Mantenimiento, Preventivo, Disponibilidad, Fiabilidad, Tiempo.

ABSTRACT In the company DERIMA S.R.L. we work from Monday to Saturday, with an average of 8 working hours; however, the machinery is not always in full operation, this leads to delays and / or stoppages that go from hours to days if the problem persists. In particular, this problem is even greater if these delays are generated in two of the main machines owned by the company, which are: tronquera and bandsaw. If one of these two stops for minutes or hours, the entire production process as a direct consequence, since they are the two machines where all the work and products of the company starts.

The objective of this project is to propose a plan of preventive maintenance that can avoid these delays and make these two machines remain active in all hours of operation, so that they do not generate losses for the company. Our a priori thinking is to give a positive result if the full implementation of this maintenance plan is generated within the company and with its own workers. To reach this result, the appropriate study was developed with the help of the Ishikawa diagrams, the Pareto diagram, the risk-impact matrix table, the 5W matrix and the operations diagram.

This plan of preventive maintenance increases the availability of the two machines, preventing the stops generated by a lack of this, together with this was determined the values in which they improve, this plan includes a standardized procedure for both the maintenance of the machines and a training optimal to the workers. Therefore, it is recommended that the same company exercises its own preventive maintenance plan before hiring third parties to carry out this procedure; since, this last one would generate a greater expense and the risk of losing time-resources in the maintenance. KEYWORDS: Maintenance, Preventive, Availability, Reliability, Time.