Optimización del proceso de impresión offset para reducir los costos de producción de envases industriales en la empresa Industrias del Envase 2016-2017

Abstract

En el control de la impresión offset mediante el diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad en el área de Offset de la empresa Industrias del Envase S.A, determinando los principales problemas que afectan el proceso productivo, tales como: Materia prima defectuosa, devoluciones por la no conformidad del producto terminado, paralización de los procesos por fallos de las máquinas y el retraso en el inicio de producción, en sus respectivas causas se utilizaron: Diagrama de Ishikawa, diagramas de Pareto, entrevistas y encuestas, tabulación de datos, Normas ISO 9001:2008. Hoy en día la calidad es un punto importante en cualquier negociación con los clientes tanto en la industria manufacturera como en el sector de servicios, para obtener resultados favorables esta propuesta debe ser implementada de inmediato en la empresa para eliminar los problemas que se presentan en la actualidad. Para realizar el planteamiento de la problemática fue necesario recopilar datos desde el año 2015 para conocer el panorama general de la organización en estudio, para después generar una base de datos de los motivos de paro de las máquinas objeto de estudio, estos datos se generaron a partir de Mayo del 2016 hasta Diciembre del 2017. Durante este periodo se realizaron los estudios probabilísticos y estadísticos para poder generar los índices de comportamiento de los motivos de paro. Con los resultados fue posible analizar escenarios de riesgo por los motivos de paro asociados a sus costos respectivos. Por último se plantean estrategias para reducción de tiempos de paro en un proceso Offset, enfocadas en la mejora de la productividad del proceso y del desarrollo de una cultura de mejora continua.

In the control of offset printing by the design and implementation of a quality management system in the area of Offset of the company Industrias del Envase S.A, identifying major problems affecting the production , such as process : Raw material defective returns for non-conformity of the finished product , the processes by paralyzing machine failures and delayed the start of production, their respective causes were used: Ishikawa Diagram , Pareto diagrams, interviews and surveys , tabulation , ISO 9001:2008 . Today quality is an important point in any negotiations with customers both in manufacturing and in the service sector, to obtain favorable results this proposal should be implemented immediately in the company to eliminate the problems that arise in the today. To approach the issue was necessary to collect data from 2015 to know the overview of the organization under study, and then generate a database of the reasons for stopping the machine object of study; these data were generated from May 2016 through December 2017. During this period, statistical studies were performed to generate performance indicators of downtime. With the results was possible to analyze risk scenarios of downtime for the reasons associated with their respective costs. Finally, we suggest strategies for reducing downtime in an Offset process, focused on improving the productivity of the process and developing a culture of continuous improvement.