Propuesta de implementación del mantenimiento productivo total para incrementar la productividad en la empresa Servicios Industriales AYBAR

Abstract

La presente investigación tiene como objetivo principal incrementar la productividad a través de la implementación del Mantenimiento Productivo Total en la Empresa Servicios Industriales AYBAR. Se inició con el diagnóstico situacional de la empresa, respecto a la baja productividad, luego se procedió a diseñar la propuesta de implementación basado en las 4 fases y 12 pasos del Mantenimiento Productivo Total (TPM), considerando el mantenimiento autónomo, planificado, calidad, seguridad y salud. La metodología empleada consiste en el uso de técnicas como la entrevista, observación, encuesta y el análisis estadístico; y el uso de sus respectivos instrumentos como el desarrollo de cuestionarios no estructurados, Check List, y fichas diagnóstico. Se obtuvo un incremento de la efectividad global en un 31.91 %, el Tiempo Promedio entre fallas (MTBF) un 78.10 % y el Tiempo Promedio de Reparación (MTTR) disminuyó en un 40.04 % y en la productividad de las máquinas se incrementó en un 96.36 %, en el proceso un 43.17 % y la producción en un 80.16%. Mediante el análisis de costo beneficio se determinó que la propuesta es viable ya que se obtuvo un COK de 9.51 %, un VAN S/. 370,471.84, un TIR de 47% y un IR de que por cada sol invertido se gana 1.11 soles. Los resultados obtenidos a través de la implementación del TPM, nos llevan afirmar que la implementación del TPM logra mejorar la productividad.

This research aims at increasing productivity through the implementation of Total productive maintenance in the company services industrial AYBAR. It began with the situational analysis of the company, with respect to low productivity, then proceeded to design the proposal of implementation based on the 4 stages and 12 steps of the Total productive maintenance (TPM), whereas the autonomous, planned maintenance, quality and safety and health. The methodology involves the use of techniques such as interview, observation, survey and statistical analysis; and the use of their respective instruments as the differential development of unstructured questionnaires, Check List, and chips. Obtained an increase of the overall effectiveness of a 31.91%, Time Average between faults (MTBF) a 78.10% and Time Average of Reparation (MTTR) decreased in a 40.04% and productivity of the machines an increase of 96.36% of 43.17 process %. Through the analysis of cost benefit was determined that the proposal is viable since it obtained a COK's 9.51%, a VAN S /. 370,471.84, a 47% shooting and a go that each inverted Sun earns 1.11 soles. The results obtained through the implementation of TPM, lead us to confirm a methodology that stable strategies to improve business productivity.