Implementación del método Kaizen y su relación con la productividad en el proceso de reparación de motores QSK78 de alta potencia, 2016-2017

Abstract

La presente investigación tiene como objetivo determinar en qué medida la implementación del método Kaizen mejora la Productividad en el proceso de armado de motores QSK78 de alta potencia ,2016-2017. Esta investigación aplicada en la metodología Kaizen para lograr una cultura de cambio organizacional. La cual busca eliminar la limitante que impide la mejora de la productividad en el armado de motores QSK78 En el segundo semestre del 2016 las horas hombre que se empleaban en la reparación de un motor QSK78 eran de 305 horas que son 19 días laborables con la implementación del método kaizen en el año 2017 se llegó a reparar un motor QSK78 en 255 horas , 16 días obteniendo una reducción de 3 días En el análisis desarrollado sobre rentabilidad en el segundo semestre del 2016 hubo una rentabilidad de $5, 601,271.31Dolares americano y en el primer semestre del 2017 hubo un incremento de $.4,713, 605,100 Dólares y con un incremento porcentual del 7% en relación al segundo semestre del 2016 En el análisis de mejora de calidad en el segundo semestre del 2016 se encontraron 273 incidentes operacionales sobre los repuestos usados en la reparación ya con la implementación del método kaizen y la creación del área de operación logística en el taller de alta potencia el primer semestre del 2017 se obtuvo una reducción de 110 incidentes operacionales y con un incremento porcentual del 7% generando una reducción de repuestos dañados en el 2017 de un 42.6%

The objective of this research is to determine the extent to which the implementation of the Kaizen method improves productivity in the high-power QSK78 engine assembly process, 2016-2017. This research applied in the Kaizen methodology to achieve a culture of organizational change. Which seeks to eliminate the limitation that prevents the improvement of productivity in the assembly of engines QSK78 In the first development in 2016 about the hours that was used in the repair of a QSK78 engine was 305 hours that sold one year 18 working days with the implementation of the kaizen method in 2017 it came to repair a QSK78 engine is 255 hours that come to be 15 days getting a reduction of 3 days In the analysis developed on the profitability in the second semester of 2016 there was a profit of $ 5,601,271.31 USD and in the first semester of 2017 there was an increase of $ 4,713, 605,100 Dollars and a percentage increase of 7% in relation to the second semester of 2016 In the analysis of quality improvement in the second half of 2016, 273 operational incidents were found on the spare parts used in the repair, with the implementation of the kaizen method and the creation of the logistics operation area in the high-power workshop. First semester of 2017 a reduction of 110 operational incidents was obtained and with a percentage increase of 7%, generating a reduction of damaged parts in 2017 of 42.6%