Aplicación de la ingeniería de métodos para mejorar la productividad en las operaciones de una empresa que produce concreto pre mezclado en la ciudad de Lima

Abstract

Este trabajo de tesis se elaboró con el fin de analizar y evaluar la mejora de procesos en la producción de concreto premezclado, empleando la Ingeniería de Métodos para incrementando la capacidad de planta y productividad, aprovechando la demanda insatisfecha que existe actualmente. Se inició levantando información acerca de los tiempos de espera para continuar con el proceso de producción en el último año, evidenciando paradas de producción, por abastecimiento de cemento cuando el proveedor no cumple con los tiempos de entrega, también se evidencio que se genera tiempos muertos en el proceso al requerir realizar doble pesaje de agregados ya que la balanza al ser de menor capacidad duplica el tiempo de carguío a 12 minutos, asimismo la falta de compartimento en la tolva de planta para cargar diseños que utilizan piedra huso # 89 genera tiempo muerto al requerir destolvar el compartimento que utiliza piedra huso # 56. Con la aplicación de la ingeniería de métodos Se logró evidenciar que se pueden optimizar los costos de producción de la planta, implementando un silo para el almacenamiento de cemento y aumentando la capacidad de la balanza para pesar los agregados, los cuales ayudaran a disminuir los costos directos en la fabricación de concreto premezclado, adicional se minimizó a la vez las paradas de planta en plena producción. Se logró identificar los principales cuellos de botella del proceso de producción y diseñar un diagnóstico de mejora de los procedimientos dentro del área de producción de la empresa. Se consiguió plantear el costo de la implementación de la mejora, con la adquisición de un silo y la balanza, que permitirán la reducción de los costos e incrementaran la capacidad de producción de la planta de producción. Se cuantifico el costo-beneficio de la implementación de la mejora en las operaciones de la empresa.

This research work was carried out with the purpose of analyzing and evaluating the improvement of the processes in the production of ready-mixed concrete, using Process Engineering to increase plant capacity and productivity, taking advantage of the unsatisfied demand that currently exists. Information is needed on the waiting times for the production process in the last year, production tests, for the supply of cement when the supplier does not comply with the delivery times, it is also evident that downtime is the process it is necessary to double load the aggregate files that the balance to be of less capacity doubles the load time to 12 minutes, also the lack of compartment in the load plant to load the designs that uses the stone spindle # 89 generates time dead when requiring to destolvar the compartment that use spindle stone # 56. With the application of method engineering, it was possible to demonstrate that the production costs of the plant can be optimized, by implementing a silo for the storage of cement and increasing the capacity of the balance to weigh the aggregates, which helps to reduce costs the directors in the manufacture of ready-mix concrete, additionally the plant shutdowns in full production were minimized at the same time. It was possible to identify the main bottlenecks of the production process and design a diagnosis to improve procedures within the production area of the company. It was possible to raise the cost of the implementation of the improvement, with the acquisition of a silo and the balance, which will allow the reduction of costs and increase the production capacity of the production plant.

The cost-benefit of the implementation of the improvement in the operations of the company was quantified.