Propuesta de mejora para la reducción de merma en el área de inyección de piezas plásticas en una empresa productora de plumones aplicando la metodología Six Sigma

Abstract

El presente trabajo nace por la necesidad de elaborar una propuesta de mejora que contribuya a la reducción de los niveles de merma generados en el área de inyección de piezas plásticas de una empresa productora de plumones. Se desarrolló un análisis de la situación actual de la empresa y se identificaron los principales problemas que generaban la merma en el proceso, dichos problemas fueron priorizados de acuerdo a la cantidad (T) de piezas defectuosas y pérdida generada. Además, se determinó el nivel Six Sigma actual del proceso de inyección. Según data histórica obtenida, en el año 2017 el scrap generado fue de 83.75 T, superando en un 13.76% al resultante en el año 2015, por lo que se recomienda el uso de la metodología Six Sigma por sus casos de éxito conocidos en la reducción del merma. En la empresa aún no se ha desarrollado la metodología Six Sigma, es por ello que fue vital contar con el apoyo de la gerencia de producción, el jefe de turno, operarios y matriceros para poder brindarles un alcance de los beneficios de la metodología y nos aporten información para poder diseñar la propuesta de mejora. Para elaborarla se emplearon herramientas de calidad del modelo DMAMC, tales como: mapa de procesos, Matriz AMEF, Diagrama de Paretto, Diagrama Ishikawa. Luego de diseñar las mejoras, se evaluaron nuevamente los datos para un nuevo análisis. A partir de este se detallaron los resultados esperados, costo/beneficio, el nuevo nivel del Six Sigma; aplicando la mejora ascendió a 4.64. Además, se obtuvo una disminución en el nivel de piezas defectuosas del proceso en un 17.49%, el cual representa un ahorro de S/ 119,011.90.

The present work requires the elaboration of a production that contributes to the reduction of the levels of shrinkage generated in the area of injection of plastic parts of a company producing down. An analysis of the current situation of the company was made and the main problems that generated the shrinkage in the process were identified, said problems were prioritized according to the quantity (T) of defective parts and loss generated. In addition, the actual Six Sigma level of the injection process was determined. According to historical data obtained, in 2017 the waste generated was 83.75 T, exceeding by 13.76% in 2015, so the use of the methodology is recommended. Six Sigma for known success cases in the reduction. of shrinkage In the company has not yet developed the Six Sigma methodology, that is why it is vital to have the support of production management, the shift manager, machinists and workers to be able to reach the benefits of the methodology and the numbers provide information to design the improvement proposal. Paraiturala used quality tools of the DMAMC model, stories such as: process map, Matrix AMEF, Diagram of Paretto, Diagram Ishikawa. After designing the improvements, the data was again evaluated for a new analysis. From here, the expected results, cost / benefit, the new level of Six Sigma; applying the improvement amounted to 4.64. In addition, a decrease in the level of defective parts of the process was obtained by 17.49%, which represents a saving of S / 119,011.90.