Implementación de mejora al sistema de una planta de trituración de roca para optimizar el rendimiento en el proceso de producción de agregados

Abstract

En las últimas tres décadas la industria de la producción de agregados ha crecido vertiginosamente debido a la gran demanda que se ha experimentado, La industria de la construcción comenzó a desarrollarse y crecer poco a poco, desde el año 1990 los proyectos carreteros fueron impulsados por el gobierno de turno. Las vías de comunicación habían sido abandonadas a la suerte de tal manera que era muy notorio saber que las pistas de primer orden mostraban deterioros propios de un pavimento que es sometido a condiciones adversas como el alto tránsito, excesivo peso aplicado, la exposición a la intemperie, los cambios climáticos bruscos, etc. Asimismo, en los años 1997 hacia adelante comienza la habilitación de los proyectos mineros de los que siempre se hablaban y nunca había la firme decisión de explotar los yacimientos metálicos por motivos diversos, es entonces que empresas transnacionales llegan al país, y con el apoyo de las compañías locales se desarrollan los primeros trabajos con estándares operativos muy altos. El desarrollo de los proyectos en el sector minería y construcción han obligado a los contratistas a mejorar e implementar su maquinaria obsoleta, cambiar por otros con tecnología nueva y mecanismos un tanto complejos, tuvieron que adquirir maquinaria más versátil con tecnologías de punta, principalmente en las trituradoras y las zarandas vibratorias. Existen diversos tipos de máquinas que interviene en la producción de agregados como: chancadoras de martillos de eje horizontal, las chancadoras para finos de eje vertical, chancadoras de mandíbula, etc. De acuerdo con la necesidad que demanda el proyecto se selecciona el tipo de maquinaria que se utilizaría para obtener el producto deseado, considerando que la misma actividad de producción tiene que ser siempre beneficiosa económicamente. Es entonces que encuentro la necesidad de investigar los factores de rendimiento que interviene en dicha actividad productiva, en adelante desarrollaré los argumentos que se debería considerar para la mejora en todo el sistema que compone una planta de trituración de roca, y establecer un método práctico basado en la identificación de errores como un cuello de botella, llamado también restricción. El presente trabajo se ha desarrollado con la finalidad de evaluar oportunidades de mejora en las diferentes etapas de producción de agregados, los mismos que se desarrolla en una planta de trituración de roca. La estructura de producción establecida no ha sido la correcta, por lo tanto, se ha realizado estudios de las ratios de producción, la calidad de la materia prima, de los productos finales, y los resultados económicos de cada actividad. Inicialmente las ratios de producción se encontraban en 17.54 m3/hora, luego del estudio al proceso, se ha determinado que la producción subiría a 36.5 m3/hora aplicando un nuevo método. Se recomienda tomar la propuesta que cambia totalmente la estructura del sistema de trituración, esta garantiza el cumplimiento de los plazos contractuales del proyecto, se mantiene las características de calidad deseada de los productos, y se ahorra tiempo y dinero.

In the last three decades the industry of the production of aggregates has grown vertiginously due to the great demand that has been experienced. The construction industry began to develop and grow little by little, since the year 1990 the highway projects were driven by the current government. The lines of communication had been left to chance in such a way that it was very noticeable to know that the first-order tracks showed deterioration of a pavement that is subject to adverse conditions such as high traffic, excessive weight applied, exposure to the weather , abrupt climate changes, etc. Likewise, in the years 1997 forward the qualification of the mining projects that were always talked about began and there was never the firm decision to exploit the metallic deposits for different reasons, it is then that transnational companies arrive to the country, and with the support of local companies develop the first jobs with very high standards of quality, safety, and work. The development of projects in the mining and construction sector have forced contractors to improve and implement their obsolete machinery, change for others with new technology and somewhat complex mechanisms, they had to acquire more versatile machinery with different technologies to those that are normally found in the middle, mainly in the crushers and vibrating shakers. There are several types of machines that intervene in the production of aggregates such as horizontal shaft hammer crushers, vertical shaft crushers, jaw crushers, etc. According to the need that the project demands, the type of machinery that would be used to obtain the desired product is selected, considering that the same production activity must always be economically beneficial. It is then that I find the need to investigate the performance factors involved in this productive activity, from now on I will develop the arguments that should be considered for the improvement in the whole system that composes a rock crushing plant, and establish a practical method based in the identification of errors as a bottleneck, also called restriction. The present work has been developed with the purpose of evaluating opportunities for improvement in the different stages of aggregate production, the same that takes place in a rock crushing plant. The established production structure has not been the correct one, therefore, studies of the production ratios, the quality of the raw material, the final products, and the economic results of each activity have been carried out. Initially the production ratios were at 17.54 m3 / hour, after studying the process, it has been determined that the production would increase to 36.5 m3 / hour applying a new method. It is recommended to take the proposal that completely changes the structure of the crushing system, this guarantees the fulfillment of the contractual deadlines of the project, maintains the desired quality characteristics of the products, and saves time and money.