Aplicación de la metodología Lean Manufacturing en el proceso de mantenimiento para mejorar la disponibilidad de perforadoras de la empresa MBC Drilling SAC

Abstract

La presente tesis tiene por objetivo la aplicación de la metodología Lean Manufacturing en el proceso de mantenimiento para mejorar la disponibilidad de perforadoras de la empresa MBC Drilling S.A.C. Cerro de Pasco. Según su propósito la investigación es aplicada, cuantitativa por la naturaleza de sus datos y preexperimental según el control de la investigación, se desarrolló con herramientas de ayuda como: cuestionario no estructurado, guía de observación y ficha resumen; y se recogió la información necesaria, útil, para poder medir los indicadores para ver el efecto en la mejora de disponibilidad de perforadoras en el proceso de mantenimiento. De acuerdo con los resultados obtenidos la influencia de la aplicación de la Metodología Lean Manufacturing fue de 42%, la disponibilidad de las perforadoras antes de su aplicación fue en promedio de 77.92%, luego la metodología se aplicó en cuatro etapas de implementación Lean: análisis de causa raíz, la herramienta del árbol lógico de fallas, el mapa del flujo de valor después obtuvo una mejora con disponibilidad al 84.52% en promedio (2019) para el mismo periodo de análisis (entre mayo a octubre), el flujo de valor en tiempo de actividad fue de 1260 minutos para 2018 (antes), y de 1005 minutos para 2019 (después). La aplicación de la Metodología Lean Manufacturing redujo el número de eventos de 242 con 894.96 horas (2018) a 130 con 642.18 horas (2019) y generó un beneficio económico con reducción de costos de $ 13,636.67 como ahorro en el costo de paradas.

The objective of this thesis is to apply the Lean Manufacturing methodology in the maintenance process to improve the availability of drills of the company MBC Drilling S.A.C. Hill of Pasco. According to its purpose, the research is applied, quantitative by the nature of its data and pre-experimental according to the control of the research, it was developed with help tools such as: unstructured questionnaire, observation guide and summary sheet; and the necessary and useful information was collected to be able to measure the indicators to see the effect on improving the availability of drills in the maintenance process. According to the results obtained, the influence of the application of the Lean Manufacturing Methodology was 42%, the availability of the drills before its application was on average 77.92%, then the methodology was applied in four stages of Lean implementation: analysis root cause, the logical failure tree tool, the value stream map then obtained an improvement with availability of 84.52% on average (2019) for the same analysis period (between May to October), the value stream in Uptime was 1260 minutes for 2018 (before), and 1005 minutes for 2019 (after). The application of the Lean Manufacturing Methodology reduced the number of events from 242 with 894.96 hours (2018) to 130 with 642.18 hours (2019) and generated an economic benefit with cost reduction of $ 13,636.67 as savings in the cost of stops.