Implementación de Lean Manufacturing sobre la productividad en el proceso de extrusión de una empresa productora de alimento balanceado acuícola en Trujillo 2019

Abstract

Debido a la baja productividad de una empresa productora de alimento balanceado acuícola, a los problemas existentes y la falta de recursos. En la presente tesis titulada: “Implementación de Lean Manufacturing sobre la Productividad en el Proceso de Extrusión de la Empresa Productora de Alimento Balanceado Acuícola en Trujillo 2019”, tuvo como objetivo general determinar el impacto de la Implementación de Lean Manufacturing para Mejorar la productividad de una Empresa Productora de Alimento Balanceado Acuícola. La presente investigación es, No Experimental, de diseño transversal, dado en periodos de tiempo, basándose en la observación teniendo como objetivos específicos diagnosticar la productividad, analizar la operatividad de cada área de la producción, determinar que Lean Manufacturing mejora la productividad y demostrar los resultados obtenidos. De igual manera presenta un tipo de investigación aplicativa, cuantitativa y descriptiva. Se planteó implementar el Mapa de Flujo de Valor (VSM), para solucionar los problemas existentes encontrados en todo el recorrido del flujo del proceso, minimizando o eliminando en su totalidad. Mediante la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) y gráficos dinámicos se verificó la efectividad y la eficiencia de la maquina extrusora. Con el Cambio de Troquel en Menos de Diez Minutos (SMED) se minimizo los tiempos en los cambios de formatos a producir y tiempos de espera para dar inicio al siguiente formato de producción de la maquina extrusora. De acuerdo a los resultados obtenidos se concluye que, con la Implementación de Lean Manufacturing mediante el Valué Stream Mapping se eliminó en su totalidad los cuellos de botella en el área de formulación y las actividades no rutinarias. Con el OEE se incrementó el tiempo disponible y la capacidad de la maquina extrusora de 2.8 Tn/Hr a 3.6 Tn/Hr, por lo tanto, el OEE incrementó en un 29.18% y con el SMED se minimizo el tiempo total del cambio de formato a producir de 179 minutos a 129 minutos siendo un 27.93%. Por consiguiente, mediante la implementación de lean Manufacturing se mejoró la productividad de la empresa productora de alimento balanceado acuícola en un 28.20%, hasta lograr niveles calificativos constantes de Clase Mundial. Finalmente se llevó a cabo una evaluación económica financiera, mediante los cálculos del valor actual neto, tasa interna de retorno y relación costo beneficio permitiendo tener una visión clara a la rentabilidad de la inversión, siendo factible, viable y rentable económicamente.

Due to the low productivity of an aquaculture feed Producer Company and the existing problems and lack of resources. The present thesis entitled: "Implementation of Lean Manufacturing on Productivity in the Extrusion Process of the Aquaculture Balanced Feed Production Company in Trujillo 2019", had as a general objective to determine the impact of the Implementation of Lean Manufacturing to improve the production of an Aquaculture Balanced Feed Production Company. This research is Non-Experimental, with a cross-sectional design given in periods, based on observation to present as specific objectives to diagnose productivity, analyze the operation of each area of production, determine that Lean Manufacturing improves productivity and demonstrate the results. Obtained. In the same way, it presents a type of applicative, quantitative and descriptive research. It was proposed to implement the Value Flow Map (VSM), to solve the existing problems found throughout the process flow path, minimizing or eliminating it in its entirety. Through the Global Equipment Efficiency (OEE) and dynamic graphics, the effectiveness and efficiency of the extruder was verified. And with the Die Change in Less than Ten Minutes (SMED) the times in the changes of formats to be produced and waiting times to start the next production format of the extruder machine were minimized. According to the results obtained, it is concluded that, with the Implementation of Lean Manufacturing through Value Stream Mapping, bottlenecks in the formulation area and non routine activities were completely eliminated. With the OEE the available time and the capacity of the extruder machine were increased from 2.8 TN / Hr to 3.6 TN / Hr, therefore, the OEE increased by 29.18% and with the SMED the total time of the change of format was minimized to produce from 179 minutes to 129 minutes being 27.93%. Consequently, through the implementation of lean Manufacturing, the productivity of the aquaculture balanced feed production company was improved by 28.20%, reaching constant qualifying levels of World Class. Finally, an economic and financial evaluation was carried out, through the calculations of the net present value, internal rate of return and cost-benefit ratio, allowing a clear vision of the profitability of the investment, being feasible and economically profitable.