Implementación de la metodología Lean Manufacturing para reducir los costos operativos en la empresa Industria Bricelly E. I. R. L– Trujillo 2020

Abstract

La presente tesis consiste en una propuesta de mejora utilizando herramientas de lean Manufacturing en las áreas de producción en la empresa de calzados Industrias Bricelly EIRL. El objetivo del estudio fue determinar el impacto de la Implementación de la metodología Lean Manufacturing sobre los costos operativos del área de producción en la empresa Industrias Bricelly EIRL. Después del diagnóstico en el área de producción, según la metodología aplicada el estudio seleccionó los métodos de ingeniería como: SMED, Guerchet, método 5´S y TPM. Luego se realizó el análisis económico y financiero de la propuesta de mejora. El resultado de los análisis realizados con las metodologías nos permitió reducir un total de S/47,770.75 . Los costos generados por una mala distribución de planta se redujeron de S/15,756.39 a S/6,105.60 , aumentaron las actividades productivas en un 72% a 83%, se logró reducir las horas de paradas de planta por falta de orden y limpieza de S/11,539.09 a S/2,359.10, y con la implementación deTP se pudo reducir las paradas de 344 a 124 . Con una inversión que, al año, nos permite llegar a obtener un Valor Actual Neto (VAN) de S/. 136,058.87 con una Tasa Interna de Retorno del 215 % y teniendo un Costo Beneficio(B/C) de 3.1.

This thesis consists of a proposal for improvement using lean Manufacturing tools in the production areas at the footwear company Industrias Bricelly EIRL. The objective of the study was to determine the impact of the Implementation of the Lean Manufacturing methodology on the operating costs of the production area in the company Industrias Bricelly EIRL. After the diagnosis in the production area, according to the applied methodology, the study selected the engineering methods such as: SMED, Guerchet, 5´S method and TPM. Then the economic and financial analysis of the improvement proposal was carried out. The result of the analyzes carried out with the methodologies allowed us to reduce a total of S / 47,461.16. The costs generated by poor plant distribution were reduced from S / 15,756.39 to S / 6,105.60, productive activities increased by 72% to 83%, and the hours of plant stoppages due to lack of order and cleaning were reduced by S / 11,539.09 to S / 2,359.10, and with the implementation ofTP it was possible to reduce the stops from 344 to 124. With an investment that, per year, allows us to obtain a Net Present Value (NPV) of S /. 136,113.90 with an Internal Rate of Return of 215% and having a Benefit Cost (B / C) of 3.1.