Estudio del trabajo y balance de línea para incrementar la productividad en la fabricación e instalación de tolvas en empresas de estructuras metálicas Lima – 2021

Abstract

El presente trabajo da a conocer la productividad en la fabricación e instalación de tolvas en empresas de estructuras metálicas. Donde al enfocarnos en buscar un posible cuello de botella, aplicaremos nuestra experiencia al centrarnos específicamente en la instalación de mecanismos que llevan las tolvas, donde incrementaremos la producción para lograr una mayor productividad. Para ello tomaremos como referencia la producción de los años 2018 y 2019 de la empresa Fabricaciones Metálicas Carranza SAC, Teniendo en cuenta la caída del 30% de la economía del rubro metalmecánico en el año 2020. Un posible problema en el sistema de fabricación e instalación de tolvas puede tener problemas con la cancelación de ordenes de producción y/o retrasos de entrega, que impactarían en el desprestigio y estancamiento de material en proceso. Realizaremos diagrama de Ishikawa para determinar que causas pueden generar tal efecto, y con el estudio de trabajo también podemos saber otros efectos que se generarían, como la necesidad de realizar varias horas extras, doble esfuerzos y muchas demoras en la realización por cada actividad, la posible falta de un supervisor o un estudio de tiempos para cumplir con las tareas pueden esconder tiempos perdidos y sobrecostos en materiales despilfarrados que a fin de cuenta reduce la productividad de la fabricación e instalación de tolvas. La productividad permite evaluarse como empresa, para poder tomar mejores decisiones que beneficie el incremento de las ventas. Se obtuvieron ahorros en tiempos y costos. Se aplico el balance de línea, optimizando los tiempos por reducción de recorridos, Se logró un ahorro anual, Se identificaron y evaluaron los puntos más críticos de pérdidas en tiempos, logrando tener ahorro en tiempos por operación y minutos en diagrama de actividades.

The present work reveals the productivity in the manufacture and installation of hoppers in metal structures companies. Where when we focus on looking for a possible bottleneck, we will apply our experience by focusing specifically on the installation of mechanisms that carry the hoppers, where we will increase production to achieve greater productivity. For this, we will take as a reference the production of the company Fabricaciones Metálicas Carranza SAC for the years 2018 and 2019, taking into account the 30% drop in the economy of the metalworking sector in 2020. A possible problem in the manufacturing and installation system hoppers may have problems with the cancellation of production orders and / or delivery delays, which would impact the loss of prestige and stagnation of material in process. We will make an Ishikawa diagram to determine what causes can generate such an effect, and with the work study we can also know other effects that would be generated, such as the need to perform several overtime hours, double efforts and many delays in carrying out each activity, the Possible lack of a supervisor or a time study to fulfill tasks can hide lost time and cost overruns on wasted materials that ultimately reduce the productivity of the manufacture and installation of hoppers. Productivity allows you to evaluate yourself as a company, to be able to make better decisions that benefit increased sales. Savings in time and costs were obtained. The line balance was applied, optimizing times due to reduction of routes, an annual saving was achieved, the most critical points of losses in time were identified and evaluated, achieving savings in times per operation and minutes in the activity diagram.