Propuesta de mejora en el área de operaciones para reducir costos de operación en una empresa de mantenimiento de equipos de refrigeración industrial en la ciudad de Trujillo para el año 2022

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo principal determinar el impacto de la propuesta de mejora en el área de operaciones sobre los costos por pérdida en una empresa de mantenimiento de equipos de refrigeración industrial. Para iniciar con el desarrollo del trabajo se realizó un diagnóstico actual de la empresa determinando como principal problema los altos costos de operación. A través de la herramienta Ishikawa de determinó las causas raíz del problema y se priorizaron por orden costos en pérdida de mayor a menor y un diagrama de Pareto. Para poder llevar a cabo el Pareto primero tuvimos que determinar los costos por pérdidas que generaban dichas causas raíz con monto ascendente a $139,912.83.Posteriormente, se determinaron las herramientas de mejora de Ingeniería Industrial a aplicar los cuales son EOQ/ROP, CRM, Diagrama de Procesos, POKA YOKE, Plan de capacitaciones a técnicos y Evaluación de desempeño de proveedores, la cual generaron una reducción de costos por pérdida al 50% con $69,956.41.Finalmente se realizó una evaluación económica – financiera de las propuestas de mejora presentando números e indicadores con resultados positivos los cuáles son VAN $12,756, TIR 27.2%, B/C 2.657.

The main objective of this work is to determine the impact of the proposed improvement in the area of operations on the costs per loss in a maintenance company of industrial refrigeration equipment. To start with the development of the work, a current diagnosis of the company was made, determining as the main problem the high operating costs. Through the Ishikawa tool, the root causes of the problem were determined and prioritized in order from highest to lowest loss costs and a Pareto diagram. In order to carry out the Pareto, we first had to determine the costs of losses generated by these root causes, amounting to $139,912.83. Subsequently, we determined the Industrial Engineering improvement tools to be applied, which are EOQ/ROP, CRM, Process Diagram, POKA YOKE, Technician Training Plan and Supplier Performance Evaluation, which generated a 50% reduction in costs per loss, amounting to $69,956. 41.Finally, an economic-financial evaluation of the improvement proposals was carried out, presenting numbers and indicators with positive results, which are NPV $12,756, IRR 27.2%, B/C 2.657.