Design of a preventive maintenance plan, ABC, Coding, Kanban System, FMEA and Forecasts to reduce costs in the metalworking company Ingenieros en Acción S.R.L. [Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo, ABC, Codificación, Sistema Kanban, AMFE y Pronósticos para reducir costos en la empresa metalmecánica Ingenieros en Acción S.R.L.]

Abstract

El presente trabajo fue elaborado con la finalidad de solucionar los problemas más relevantes en la empresa Ingenieros en Acción S.R.L: paradas de máquinas no planificadas, desorden en almacén, retrasos en la entrega de pedidos terminados, reprocesos y desabastecimiento de productos terminados, que en su conjunto generan una pérdida económica mensual de S/.16,441.31. Por consiguiente, para cada problema se propuso dos alternativas de solución y se seleccionaron las más adecuadas con base en 10 restricciones realistas. Luego, para cada alternativa de solución se diseñaron herramientas de ingeniería: plan de mantenimiento preventivo; ABC y codificación; sistema Kanban; AMFE y MOF; y pronósticos. Seguidamente, se determinaron los valores actuales de los indicadores propios del diseño y se compararon frente a estándares internacionales del campo en estudio. Posteriormente, se simularon los resultados del diseño para evaluar el efecto de las herramientas propuestas, a través de métodos matemáticos y estadísticos en Microsoft Excel. Finalmente, se realizó un análisis económico del diseño de las alternativas de solución en un horizonte de un año, que dio como resultado un valor actual neto (VAN) de S/115,866.30, una tasa interna de retorno (TIR) del 69.29% y una reducción de los costos de S/.12,813.00 por mes, obteniendo una relación beneficio-costo (B/C) de 5.91. Como los resultados confirman el impacto positivo del diseño sobre los costos en la empresa metalmecánica, se concluye que el proyecto es viable, por lo que se recomienda su implementación. En ese sentido, la investigación aportó soluciones a problemáticas reales, contribuyendo así a la comunidad científica para la realización de futuros trabajos en ingeniería.

This work was prepared with the purpose of solving the most relevant problems in the company Ingenieros en Acción S.R.L.: unplanned machine stops, disorder in the warehouse, delays in the delivery of finished orders, reprocessing and shortage of finished products, which in its turn Together they generate a monthly economic loss of S/.16,441.31. Therefore, for each problem, two alternative solutions were proposed and the most appropriate ones were selected based on 10 realistic restrictions. Then, for each alternative solution, engineering tools were designed: preventive maintenance plan; ABC and coding; Kanban system; FMEA and OFM; and forecasts. Next, the current values of the design's own indicators were determined and compared with international standards of the field under study. Subsequently, the design results were simulated to evaluate the effect of the proposed tools, through mathematical and statistical methods in Microsoft Excel. Finally, an economic analysis of the design of the solution alternatives was carried out in a horizon of one year, which resulted in a net present value (NPV) of S/.115,866.30, an internal rate of return (IRR) of 69.29% and a costs reduction of S/.12,813.00 per month, obtaining a benefit-cost ratio (B/C) of 5.91. As the results confirm the positive impact of the design on costs in the metalworking company, it is concluded that the project is viable, so its implementation is recommended. In this sense, the research provided solutions to real problems, thus contributing to the scientific community to carry out future engineering work.