Improvement plan to reduce the operating costs of an agro-industrial milling company [Plan de mejora para reducir los costos operativos de una empresa agroindustrial molinera]

Abstract

This study was performed in an agro-industrial milling company with the aim of reducing operative costs over the production and manteinance areas. The company's data was obtained through an interview and documentary analysis. Initial diagnosis was made using the following methods: SWOT analysis, Porter's five forces, PESTLE analysis, IFE and EFE Matrix, Ishikawa diagram and Pareto chart. An improvement plan was designed including tools related to Production Management and Manteinance Management: Demand Forecasting, MRP, Preventing Manteinance Plan, Transport network optimization, SRM and Process Standarizing. The improvement plan was simulated in ProModel 2016 software, using projected production data from the development of the proposed tools. Results obtained were: removal of rate of unscheduled plant shutdown, 14% decreased of the production rate not achieved by the machine "Table Paddy" and 9% decreased of the rate of unused capacity; obtaining 54.65% total reduction of the operating costs analyzed. The profitability of the improvement plan was demonstrated with a NPV of S/ 87,052.97 and an IRR of 69%.

El presente estudio se desarrolló en una empresa agroindustrial molinera con el objetivo de reducir los costos operativos en las áreas de producción y mantenimiento. Los datos de la empresa se obtuvieron a través de la entrevista y el análisis documental. Se realizó el diagnóstico inicial mediante las metodologías: Análisis FODA, 5 Fuerzas de Porter, Análisis PESTEL, Matrices EFE-EFI, Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Pareto. Se diseñó el plan de mejora incluyendo las herramientas relacionadas a la Gestión de la producción y Gestión del mantenimiento: Pronóstico de la demanda, MRP, Plan de Mantenimiento Preventivo, Optimización de redes de transporte, SRM y Estandarización de Procesos. Se simuló el plan de mejora en el software ProModel 2016, usando datos de producción proyectados derivados del desarrollo de las herramientas propuestas. Los resultados obtenidos fueron: eliminación de la tasa de horas de parada de planta no programadas, disminución en 14% y 9% de la tasa de producción no alcanzada por la máquina “Mesa Paddy” y de la tasa de capacidad no utilizada respectivamente; obteniendo una reducción total del 54.65% de los costos operativos analizados. Se demostró la rentabilidad del plan de mejora con un VAN de S/87,052.97 y una TIR de 69%.