Control estadístico de procesos y análisis de problemas en el tratamiento térmico de piezas de acero en la empresa Aceros Chilca SAC, Lima – 2021

Abstract

La presente investigación tuvo como objetivo general aplicar control estadístico de procesos para identificar problemas en el tratamiento térmico de las piezas de acero en la empresa Aceros Chilca SAC, Lima 2021. El control estadístico de procesos consta de técnicas y herramientas de recolección de datos y análisis con respecto a la variación de un proceso para medir y controlar sus desviaciones que en el tiempo afectan la característica de calidad de requerimiento del cliente, que en nuestro caso se trata de encontrar las causas de las alteraciones de la dureza de las piezas de acero fundidas por los diversos procesos de tratamiento térmico. La metodología aplicada fue de observación y análisis de datos históricos con programas de Excel y Minitab, los resultados arrojaron que para la dimensión carta de control el proceso se encuentra inestable por causas comunes y para capacidad potencial y real del proceso se identificó que el proceso no es capaz de cumplir con el requerimiento de durezas de los clientes, determinándose que los problemas de la baja y alta dureza están ubicadas en la 3 M, la medición, método y maquinaria tales como que no se cumple con el tiempo de enfriamiento en soplado, temperatura alta y baja al revenido, mala ubicación de las campaña de soplado, entre otras; por lo cual se recomienda mejorar los controles de los tiempos, temperaturas y recortar la distancia de los ventiladores hacia los hornos de tratamiento térmico.

The present investigation had as a general objective to apply statistical process control to identify problems in the heat treatment of steel parts in the company Aceros Chilca SAC, Lima 2021. Statistical process control consists of techniques and tools for data collection and analysis regarding the variation of a process to measure and control its deviations that affect the quality characteristic of the client's requirement over time, which in our case is to find the causes of changes in the hardness of cast steel parts by various heat treatment processes. The methodology applied was observation and analysis of historical data with Excel and Minitab programs, the results showed that for the control letter dimension the process is unstable due to common causes and for potential and real capacity of the process it was identified that the process does not It is capable of meeting the hardness requirements of customers, determining that the problems of low and high hardness are located in 3M, the measurement, method and machinery such as that the cooling time in blowing is not met, high and low tempering temperature, bad location of the blowing campaign, among others; For this reason, it is recommended to improve the controls of times, temperatures and cut the distance of the fans to the heat treatment furnaces