Aplicación de herramientas lean logistics para mejorar la productividad en el área de almacén de una empresa de servicios para mantenimiento automotriz, Lima 2023

Abstract

El propósito de esta investigación fue implementar técnicas derivadas de la metodología Lean Logistic con el fin de aumentar la productividad en el departamento de almacenamiento de una compañía dedicada a servicios de mantenimiento automotriz. Se buscaba reducir la cantidad de clientes desatendidos debido a la falta de existencias de repuestos y suministros. Fue una investigación aplicada de diseño experimental, los datos se recolectaron a través de la observación y del análisis documental, realizando mediciones de tiempo y el registro de clientes no atendidos. Se aplicaron entonces las herramientas VSM para visualizar los desperdicios de los procesos del área de almacén, detallando el tiempo promedio requerido en cada proceso, 5s para mejorar el orden dentro del almacén y los tiempos de almacenamiento y picking, y la estandarización de procesos para mejorar la reposición del inventario. Como resultado, se obtuvo una mejora en la eficiencia de 29.01% al mejorar los tiempos en los procesos, y de 9.58% en la eficacia al disminuir la cantidad de clientes no atendidos, cuyos cambios fueron significativos con una confiabilidad del 95%. Se concluye que las herramientas de Lean Logistic permiten una respuesta más ágil a las demandas de los clientes y optimizar los flujos de trabajo.

The purpose of this research was to implement techniques derived from Lean Logistic methodology in order to increase productivity in the storage area of a company dedicated to automotive maintenance services. The aim was to reduce the number of unattended customers due to lack of spare parts and supplies. It was an applied research with an experimental design, data were collected through observation and documentary analysis, including time measurements and recording of unattended customers. Subsequently, VSM tools were applied to visualize process waste in the warehouse area, detailing the average time required for each process, 5S to improve organization within the warehouse and storage and picking times, and process standardization to improve inventory replenishment. As a result, there was a 29.01% improvement in efficiency by improving process times, and a 9.58% improvement in effectiveness by reducing the number of unattended customers, with changes being significant with a 95% reliability. It is concluded that Lean Logistic tools enable a more agile response to customer demands and optimize workflow.