Implementación de estrategia para un óptimo control de rotación de suministros de soldadura en la empresa Procesos de Soldaduras Esp. y Serv.SRLTD

Abstract

El presente trabajo se efectuó en el área de almacén de la empresa PROCESOS DE SOLDADURAS ESP.Y SERV.SRLTD. Se identificó que el control de rotación de los suministros de soldadura no era el adecuado, por lo que se implementaron estrategias orientadas a optimizar dicho control y mejorar la gestión de los suministros. Para el apoyo de este proceso, se utilizaron los recursos disponibles en la empresa, como materia prima, equipos y herramientas, que fueron fundamentales para la implementación de las estrategias propuestas. Se fabricaron jaulas para definir un espacio específico destinado al almacenamiento de los envases de gas. Además, se implementó un reporte de envases para poder llevar un mejor control de inventario de todos los envases que ingresan al almacén. En la misma empresa, se diseñaron y produjeron rótulos para identificar cada envase que ingresa, y finalmente, se brindó una capacitación a todo el personal involucrado en este proceso de rotación de suministros. Se aplicaron las metodologías PEPS y 5S de Kaizen para optimizar el control del proceso de rotación de los suministros de soldadura. Antes de la implementación de estas metodologías, no existía un control adecuado sobre los envases que ingresaban, lo que generaba demoras en la devolución de los envases a los proveedores. Para concluir, de no haberse implementado las estrategias propuestas, la empresa no habría logrado establecer un control efectivo sobre los envases que ingresan a sus instalaciones. Lo más importante es que no se habría optimizado la gestión y rotación de los suministros de soldadura, lo que podría haber continuado generando retrasos y desorganización en el proceso.

This work was carried out in the warehouse area of the company PROCESOS DE SOLDADURAS ESP.Y SERV.SRLTD. The rotation control that the welding supplies had was not adequate and that is why strategies were implemented that helped optimize the rotation control of supplies. To support this process, raw materials, equipment and company tools were used that were necessary to carry out these implementations. Cages were manufactured to be able to define a place where the gas containers will be stored, a container report was implemented to be able to keep better inventory control of all the containers that enter the warehouse, labels were manufactured in the same company to be able to use them. in each container they enter and finally training for all personnel involved in this supply rotation process. The theories that were applied are the FIFO and 5S kaizen methodologies. With the application of all this, it was possible to optimize the control of the entire process that involves the rotation of a welding supply, since prior to this there was no control of all the containers that were entering, generating delays in the return of containers. to the same suppliers. Concluding that if these strategies had not been implemented, the company would not have control over the containers that enter its facilities and, most importantly, the control of the rotation of welding supplies would not have been optimized.