Plan de mejora del sistema de producción basado en ingeniería de métodos para incrementar la productividad en una ensambladora de extractores de aire.

Abstract

RESUMEN

Esta tesis tuvo como principal objetivo Plan de mejora del Sistema de Producción basado en ingeniería de métodos para incrementar la productividad y reducir los costos operativos en una ensambladora de Extractores de aire.

Se analizaron todos los factores que influyen en la deficiencia de la productividad y los altos costos operativos, entre los factores identificados se tiene el alto % de reprogramación de ensambles, inspección recurrente de la materia prima, alto gastos por consumo de energía eléctrica y de bonos por horas adicionales, reposición de herramientas manuales, tiempo de uso de herramientas manuales.

Para proponer las propuestas de mejora se elaboró diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa, balance de línea, entre otras. Los resultados obtenidos son:

1. Incremento de la productividad. 2. Menor número de reprogramaciones de ensambles. 3. Reducción del gasto por pago de energía eléctrica y de sueldos. 4. Reducción del gasto por reposición de herramientas manuales. 5. Reducción de tiempos por inspección de algunas características de la materia prima (extractores).

Con la implementación de las mejoras propuestas se determinó un incremento de la productividad de 12.199 a 21.544 ensambles por día. Además se redujo el % de ensambles reprogramas de 20% a 4.97%.

En cuanto a los gastos por reposición de herramientas manuales, energía eléctrica y pago de sueldos en los que se determinó como meta una reducción a: 2, 2.45 y 77.06% respectivamente, se pudo comprobar una reducción mayor a lo establecido como meta a: 0.81, 2.12, 73.58% respectivamente.

Además, se determinó una reducción en los tiempos estándares en las operaciones donde se indican inspección de estándares constructivos y uso de herramientas manuales de 6.74 min a 4.33 min y de 19.23 min a 13.69 min, respectivamente.

ABSTRACT

This thesis had as main objective Improvement Plan Production System based engineering methods to increase productivity and reduce operating costs in an assembly of air extractors.

All factors that influence the deficiency productivity and high operating costs, including those identified factors were analyzed has the highest % of reprogramming assemblies, recurrent inspection of raw materials, high costs for electricity consumption and bonuses for additional hours.

To submit proposals for improvement was developed Pareto diagram, Ishikawa diagram, line balancing, among others. The results are:

1. Increased productivity. 2. Reduction of reprogramming of assemblies. 3. Reduction of expenditure for payment of electricity and bonuses. 4. Reduction of expenditure by replacement of hand tools. 5. Reduction of time by inspection of some characteristics of the raw material (extractors).

With the implementation of the proposed improvements has resulted in increased productivity of 12,199 to 21,544 assemblies per day. In addition the% reprogram assemblies 20% was reduced to 4.97%.

As for restocking costs of hand tools, power and payroll where was determined as a reduction target: 2, 2.45 and 77.06%, respectively, we noted a further reduction to set a target to: 0.81, 2.12, 73.58% respectively.

Furthermore, it has determined a reduction in the standard times in inspection operations where building standards and use of hand tools of 6. 74 min to 4.33 min and 19.23 min to 13.69 min, respectively.