Propuesta de implementación del balance de líneas para incrementar la productividad en el área de chancado de caliza de la empresa cementos Pacasmayo S.A.A – Pacasmayo

Abstract

RESUMEN El presente trabajo tuvo como objetivo general el desarrollo de un Sistema Balance de Línea para incrementar la productividad en el área de chancado de caliza de la empresa Cementos Pacasmayo.

Primero se identificó la problemática dentro de la empresa, permitiendo conocer los principales problemas que existen. Se tomaron los tiempos reales para cada una de las actividades de la operación, posteriormente se realizó el estudio de tiempo y de esta manera se halló los tiempos estándares, el cual nos ayudó a identificar el cuello de botella que en este caso vino a ser el equipo de la zaranda primaria.

Posteriormente se realizó el balance de línea, el cual nos dio como resultado que solo utilizamos el 54.1% del proceso productivo; pues con la implementación de la mejora se puede incrementar según los cálculos hasta un 97%. Además se pudo desistir la operación “recojo de material fino” como consecuencia de la implementación.

En la actualidad el costo de producción es de S/. 27.40 con la implementación este costo se redujo a S/ 23,67; como consecuencia generando un ahorro para la empresa.

Finalmente, se expondrán las conclusiones de la propuesta de implementación del balance de línea seleccionado y las recomendaciones para el sostenimiento y correcta implementación de las herramientas mencionadas, en líneas anteriores dentro de la empresa en estudio. Los resultados que se lograron son: En la estandarización de tiempos en la línea de producción se determinó que el tiempo del ciclo es actualmente 374 segundos y con la propuesta se reduce a 282 segundos. De acuerdo a los indicadores VAN, IR & COK, la implementación es viable, considerando el VAN S/ 89 599.2 IR 33.58 % mayor al costo de oportunidad del 25% y el costo beneficio es 1.5.

ABSTRACT The present work had as objective the development of a Line Balance System to increase productivity in the area of limestone crushing Cementos Pacasmayo .

First problem was identified within the company, allowing the main problems found there. Actual times were taken for each of the activities of the operation, subsequently conducted the study of time and so we found the standard times , which helped us identify the bottleneck that this case became the team the primary sieve .

Subsequently performed online balance, which resulted in us only use 54.1% of the production process for the implementation of the improvement can be increased according to the calculations up to 97 %. Besides the operation could desist “pick of fine material” as a result of implementation.

At present, the production cost is S /. 27.40 With implementing this cost is reduced to S / 23.67; resulting generating savings for the company.

Finally, we will present the findings of the proposal to implement the selected line balance and recommendations for the maintenance and proper implementation of the tools mentioned in previous lines within the company under study. The results that were obtained are: standardization of times on production lines was determined that the standard time is now 374 seconds and the proposal is reduced to 282 seconds.

According to the indicators NPV, IRR & COK, implementation is feasible, considering the VAN S / 89 599.2; IR 33.58 % higher than the opportunity cost of 25% and the cost benefit is 1.5.