Mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos en el proceso de mantenimiento preventivo de la empresa Washington Automotriz E.I.R.L. Cajamarca para aumentar el nivel de productividad

Abstract

RESUMEN El estudio que a continuación se presenta, se lo realizó en la empresa Washington Automotriz E.I.R.L Cajamarca que es concesionario de la marca KIA y está dedicado a la venta de autos, repuestos originales y brindar servicio de post venta (mantenimientos preventivos y trabajos correctivos). Se planteó como problema ¿En qué medida la mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos en el proceso de mantenimiento preventivo de la empresa Washington Automotriz EIRL Cajamarca, aumentará el nivel de productividad?, así mismo se formuló la siguiente hipótesis: Al mejorar los métodos de trabajo y estandarización de tiempos en el proceso de mantenimiento preventivo de la empresa Washington Automotriz E.I.R.L. Cajamarca aumentará significativamente el nivel productividad en el año 2016. Se utilizó para la recolección y análisis de datos alguna técnica tales como entrevista al jefe de taller, análisis de contenido propio de la actividad de la empresa, guía de observación antes, durante y después de la implementación de las 5Ss, encuestas a los trabajadores involucrados en los mantenimientos preventivos y análisis estadísticos de toda la información recopilada. Para la mejora de los procesos de mantenimiento preventivo de utilizo el método de las 5s y estandarización de los tiempos según la tabla de General Electric donde nos menciona cuántas tomas de tiempo se debe realizar según el ciclo obtenido, para poder así conseguir los tiempos promedios de los servicios de mantenimiento. Se pudo concluir que mediante la mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos se logró reducir el tiempo de los servicios de mantenimiento preventivo de 10000 km en 26.12% y 40000 km en 29.67%; Aumentó la producción en 35.29% en mantenimientos de10000 km y 45.45%, en los de 40000 km; En la productividad, respecto a la mano de obra, se aumentó en un 35.29% mensual en el mantenimiento preventivo de 100000 km y 50% mensual en el mantenimiento preventivo de 40000 km. Resultó factible la propuesta de mejora en los métodos de trabajo y estandarización de tiempos en el proceso de mantenimiento preventivo la empresa Washington Automotriz E.I.R.L Cajamarca ya que nos arrojó una TIR de 41.2%, la misma que es mayor que el COK de 12.55% y un VAN de S/ 25529.03 soles. Finalmente, como parte de la realización de este proyecto, se desea que haya una mejora continua del mismo, por lo tanto, se recomienda a futuros estudiantes que tengan interés en el proyecto, la implementación de Lean Manufacturing.

ABSTRACT The study presented below is related to Washington Automotive E.I.R.L a dealership of KIA Motors, a company dedicated to car sales, spare parts and provide after-sale services (preventive and corrective maintenance work). The following research question was raised: With the Improvement of working methods and standardization of times in the process of preventive maintenance Automotive Company EIRL Washington Cajamarca, increase the level of productivity? Likewise the following hypothesis was formulated: To improve working methods and standardization of times in the process of preventive maintenance Automotive Company Washington E.I.R.L. Cajamarca significantly increase the productivity level in 2016. Some techniques such as interview with the foreman, analysis of actual content of the activity of the company, observation guide before, during and after the implementation of 5s, surveys of workers involved in preventive maintenance and statistical analysis of all information collected. To get a process improvement in preventive maintenance the 5S method and standardization of time according to the table of General Electric were used. The last one mentions how many time measurements must be done according to the cycle obtained in order to enlist the average times of maintenance services. This study concludes that improvement of methods of work and standardization of time reduces the service of preventive maintenance time of 10,000 kilometers by 26.12 % to 40,000 kilometers by 29.67 %; It increased production by 35.29 % in de10000 km maintenance and 45.45 % in the 40,000 km; Regarding to productivity, manpower increased by 35.29 % monthly in preventive maintenance of 100000 km and 50 % monthly in preventive maintenance of 40000 km. It was feasible the improvement in working methods and standardization of times in the process of preventive maintenance company Washington Automotive EIRL Cajamarca. There is an IRR of 41.2 %, which is greater than the COK of 12.55 % and the NPV S/. 25529.03. Finally, as part of this project, it is desired that there is continuous improvement thereof, therefore, to future students who are interested in the project, implementation of Lean Manufacturing is recommended.