Diseño y gestión de un sistema de operaciones para incrementar la eficiencia operacional en la empresa IPSYCOM Ingenieros S.R.L.

Abstract

RESUMEN Capítulo 1: El presente trabajo tiene como objetivo general Incrementar la eficiencia operacional en el área de producción de la empresa Ipsycom Ingenieros S.R.L. con el diseño y gestión de operaciones. Para esto se realizó un estudio de los procesos de producción de los cuatro productos más vendidos, que son el Eje de Bomba Floway 28 MKN, brida para electrobomba, acople de bomba y tazón. Además se tomaron los tiempos de producción de cada producto para luego analizar el tiempo de entrega de los pedidos. Capítulo 2: En las tesis referenciadas en este trabajo, se comprobó que a través de la aplicación de una gestión de operaciones (Distribución de planta, Pronósticos, Plan Agregado y Plan Maestro) se incrementa la eficiencia operacional de las empresas estudiadas. Además, con las bases teóricas y la definición de términos básicos de sustentó la credibilidad de la tesis en cuanto a métodos aplicados, procedimientos y planeaciones realzadas. Capítulo 3: Se tiene en cuenta que el problema propuesto se divide en dos variables: una independiente, llamada Gestión de operaciones y la otra dependiente, llamada Eficiencia operacional. A partir de ellas se tienen indicadores que serán medidos posteriormente para obtener los beneficios de la comparación del antes del estudio con el de después de la propuesta de mejora. Capítulo 4: Para realizar este trabajo se utilizó instrumentos para la recolección de datos como la entrevista, la observación directa, el análisis de documentos y el cuestionario. Capítulo 5: Se realizó un diagnóstico situacional de la empresa mediante la priorización de problemas existentes, destacando como principal problema la mala gestión de operaciones que se muestra en el diagrama Ishikawa. Se evaluó el proceso productivo de los cuatro productos seleccionados, a través de flujogramas, diagramas de recorrido y diagramas de operaciones. Posteriormente, se realizó el diseño de la propuesta, el cual empezó con la aplicación de ingeniería de métodos, la recopilación del historial de producción, la realización de los pronósticos, el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción. Estos se lograron implementar llenando los formatos elaborados en el diseño de la propuesta. Se halló el promedio de la holgura de operarios: 70% y la holgura de maquinaria: 47%. Se analizó los costos de las diferentes modalidades tenidas del Plan Agregado para elegir el menor costo total anual proyectado, que fue la de Fuerza Laboral y Producción Variable, con Inventarios y Horas Extras. También se realizó el Plan Maestro de Producción. Por último, se realizó el análisis de costo - beneficio. Capítulo 6: En este capítulo se realiza la comparación de las variables según el diagnóstico situacional y después de la implementación de la propuesta de mejora. Con la aplicación de la gestión de operaciones se mostró una mejora en todos los indicadores medidos. Lo más importante fue que el costo del Plan Agregado disminuyó notoriamente en 76,396.78 nuevos soles, esto quiere decir que el nuevo plan de Fuerza Laboral y Producción Variable, con Inventarios y Horas Extras es más efectivo y es de menor costo.

ABSTRACT Chapter 1: The present work has the overall aim to increase operational efficiency in the production area of the company Ipsycom Ingenieros S.R.L. with the design and management of operations. For this, a study of the production processes of the four best-selling products, which are MKN 28 Flow pump shaft, electric pump flange, coupling pump and bowl was held. Production times of each product were taken and then analyze time delivery of orders. Chapter 2: Through these referenced in this work, the investigation, it was checked that through the application of management operations (Distribution plant, Forecasts, Added Plan and Master Plan) operational efficiency of an enterprise increases. Furthermore, the theoretical basis and the definition of basic terms the credibility of the thesis was based in terms of the methods applied, procedures and plannings made . Chapter 3: Is taken into account that the proposed problem is divided into two variables: an independent, call Management Operations and the other dependent, called Operational Efficiency. From them has indicators that will be subsequently measured to obtain the benefits of the comparison of the before with the after. Chapter 4: For the realization of this work were used instruments for data collection that were: interview, direct observation, document analysis and questionnaire. Chapter 5: A diagnosis situacional of the company by prioritizing existing problems was made, highlighting like main problem; operations mismanagement, shown in Ishikawa diagram. The production process of the four selected products are evaluated through process diagrams: flowcharts, circuit diagrams, operations diagram. Later the design proposal was made, which he began with the application of engineering methods, the collection of production history, making forecasts, the aggregate Master Plan and Production Plan. These were achieved implement filling formats developed in the design of the proposal. Was found the average of the looseness, of operatives: 70% and looseness of machinery: 47%. It was analyzed the costs of different modalities taken of the Added Plan. The Plan Workforce and Variable Production, with inventories and overtime was the modality of minor cost total annual projected. Also the Master Production Plan was made. Finally, the cost-benefit analysis was performed. Chapter 6: In this chapter comparing the variables it is made according to the situation assessment and after the implementation of the proposed improvement. With the application of management operations it showed an improvement in all measured indicators. The most important thing was that the cost of the Plan Added decreased markedly in S / 76,396.78 nuevos soles, this means that the new Workforce plan and Variable Production, with inventories and Overtime is more effective and less costly.