Resistencia a compresión uniaxial del concreto f’c=175 kg/cm2 y f’c=210 kg/cm2 al reemplazar en 25%, 50%, 75% y 100% desperdicios del proceso minero (pebble) por agregado grueso, UPN – 2016

Abstract

RESUMEN La presente investigación propone incorporar desperdicios del proceso minero (pebble) en la elaboración de concreto reemplazando al agregado grueso, con el objetivo específico de reciclar pebbles mineros y encontrar usos sostenibles en las mismas unidades mineras y así reducir el impacto ambiental. Para realizar esta investigación se elaboró dos diseños de mezclas, para obtener resistencias a compresión de 175kg/cm2 y 210kg/cm2 y para la elaboración de probetas se utilizó cemento Portland tipo 1 y agregados de la cantera del río Chonta ubicada en el distrito de Baños del Inca, de la ciudad de Cajamarca, los desperdicios del proceso minero (pebble) se obtuvo de la planta concentradora de la Sociedad Minera El Brocal S.A., que está ubicada en la comunidad de Huaraucaca, provincia de Pasco, departamento de Cerro de Pasco. Se realizaron los ensayos de agregados necesarios para el diseño de mezcla, para los ensayos del pebble minero se consideró los mismos establecidos para el agregado grueso. Las probetas de concreto con pebble minero se elaboraron con el mismo diseño que las probetas elaboradas con concreto común reemplazando al agregado grueso por desperdicios del proceso minero (pebble) en proporciones del 25%, 50%, 75% y 100% respecto a su dosificación, se elaboraron 3 probetas por cada diseño, teniendo un total de 30 probetas, las cuales se curaron 28 días para determinar su resistencia máxima a compresión uniaxial. Se llega a la conclusión, que el reemplazo de desperdicios del proceso minero (pebble) por agregado grueso, incrementa la resistencia a compresión uniaxial hasta en un 25.05% y 27.47% con respecto a las muestras patrón de los concretos f’c=175kg/cm2 y f’c=210kg/cm2 respectivamente.

ABSTRACT This research proposes to incorporate waste from the mining process (pebble) in developing concrete replacing the coarse aggregate, with the specific aim of recycling pebbles miners and find sustainable uses in the same mining units and reduce environmental impact. To do this research two designs of mixtures were prepared, for compressive strength of 175kg / cm2 and 210kg / cm2 and for the preparation of specimens portland cement type 1 was used and aggregates quarry river Chonta located in the district of Bathrooms the Inca city of Cajamarca, waste from the mining process (pebble) was obtained from the concentrator plant Sociedad Minera El Brocal SA, which is located in the community of Huaraucaca province of Pasco, department of Cerro de Pasco. tests aggregates required for the mix design were performed for testing the mining pebble the same set for coarse aggregate was considered. The concrete specimens with pebble mining were developed with the same design as the specimens made from common concrete replacing the coarse aggregate by waste from the mining process (pebble) in proportions of 25%, 50%, 75% and 100% compared to dosing 3 samples were prepared for each design, having a total of 30 specimens, which were cured 28 days to determine its maximum uniaxial compressive strength. It is concluded that the replacement of the mining process waste (pebble) for coarse aggregate, increases resistance to uniaxial compression up to 25.05% and 27.47% compared to the standard samples of the concrete fc = 175kg / cm2 and fc = 210kg / cm2 respectively.