Mejora del proceso de soldadura basado en el código AWS D1.1 aplicando el ciclo Deming en una empresa de metal mecánica
Ver/
Descargar
(application/pdf: 190.2Kb)
(application/pdf: 190.2Kb)
Fecha
2018Autor(es)
Palomino Reynaga, Marcos Alejandro
Metadatos
Mostrar el registro completo del ítemResumen
La presente investigación tiene como objetivo mejorar el desarrollo del proceso de soldadura de una
empresa de metal mecánica, obteniendo el mayor ahorro pecuniario en el proceso de soldadura, y
optimizando el tiempo demandado en la fabricación de elementos.
En la primera etapa de la investigación se recolecto información sobre los retrasos en la
entrega de los productos a los clientes, luego se permitió identificar, analizar las causas y efectos y
posterior a ello se elaboró un diagrama de Pareto, donde se detectó que el problema se encontraba
en el área de soldadura, el cual había generado retraso en la línea de producción, con un número
de elementos observados de 290 unidades que a su vez abarca un porcentaje de 67,29%, a
diferencia de las otras causas que solo influyeron para algunas en un 13,92% y otras un 10,67%. El
diagnóstico elaborado identifico que la principal causa reiterada que condiciona el mayor tiempo era:
los movimientos innecesario y a los defectos de soldadura que generaban atraso en la línea de
producción. En lo que respecta al ahorro en el área de soldadura, las principales causas para ello
eran: el tiempo significativo en la línea de producción y las reparaciones de soldadura.
La segunda etapa de la investigación, comprendió el desarrollo de la mejora continua
utilizando el ciclo de Deming. Para desarrollar el proceso de mejora en los problemas que se
identificaron se consideraron las cuatro fases del ciclo de Deming: planificar, hacer, verificar y actuar,
dando como resultado la estandarización de las actividades para corregir y prevenir que no ocurra
nuevamente el problema original y definir nuevos objetivos para mejoras futuras
La ejecución de la propuesta de mejora, utilizando el ciclo de Deming concluyo con la
estandarización de las actividades, que se logró mediante la aplicación de las acciones correctivas
siguientes: cronograma de capacitación, inspecciones y chequeos, y flujo de actividades.
Finalmente se concluye lo siguiente: a) El tiempo de los movimientos innecesario en el
proceso de soldadura era de 12,25 horas, después de aplicar la mejora continua es de 10,9 horas,
esto refleja una reducción de 1,35 horas, esto en porcentaje es de 11% optimización del tiempo, b)
el tiempo de reparar los defectos de soldadura era defectos era de 9,39 horas, después de la
aplicación de la mejora continua es de 6,85 horas, esto indica una reducción de 2,54 horas,
obteniendo un porcentaje de 27% de optimizando el tiempo, c) el ahorro en el proceso de soldadura
era de 350 min (80,00 dólares) después de la mejora continua es 278 min (63,54 dólares) obteniendo
una ahorro positiva de 20,57% a comparación del costo inicial, y d) El antes y después de la mejora
tenemos 67,29% de observaciones y aplicando la mejora es a 33,91% de observaciones, bajando
con un porcentaje de 50,39% menos que al inicio. Luego de la aplicación de la mejora continua se
logró incrementar positivamente todo el proceso en la línea de producción.
Mostrar más
Cita bibliográfica
Palomino, M. A. (2018). Mejora del proceso de soldadura basado en el código AWS D1.1 aplicando el ciclo Deming en una empresa de metal mecánica (Trabajo de suficiencia profesional). Repositorio de la Universidad Privada del Norte. Recuperado de http://hdl.handle.net/11537/15251
Colecciones
Ítems relacionados
Mostrando ítems relacionados por Título, autor o materia.
-
Análisis del proceso de gestión documental de una consultoría de ingeniera industrial minera
Martinez Ancalli, Milagros Aydee (Universidad Privada del Norte, 2019)Acceso abiertoLa presente investigación tiene por objetivo analizar el proceso de gestión documental de una consultoría de ingeniería en la industria minera, describiendo el proceso de gestión documental inicial, identificando los ... -
Mejora en los procesos logísticos para reducir los costos operacionales en la Cevichería Mar & Arena 1 en la ciudad de Trujillo en el año 2022
Braul Oviedo, Brian Edwin; Changanaqui Ramos, Carlos Javier (Universidad Privada del Norte, 2023-08-07)Acceso abiertoEl presente proyecto tuvo como objetivo general aplicar mejoras en los procesos logísticos aplicando la metodología ABC Multicriterio y la evaluación de proveedores para reducir los costos operacionales en la cevichería ... -
Implementación de mejora en la gestión de la flota de camiones y su impacto en la eficiencia operacional del área de acarreo, en una empresa del sector minero en la región Cajamarca, 2019
Arce Torres, Freddy Edgardo; Chico Minchan, Orlando Wilfredo (Universidad Privada del Norte, 2020-05-20)Acceso abiertoLa presente investigación trata sobre la implementación de mejora en la gestión de la flota de camiones y su impacto en la eficiencia operacional del área de acarreo, en una empresa del sector minero en la región Cajamarca, ...