Diagnóstico en el área de mantenimiento mina para incrementar la confiabilidad en los equipos de carguío

Abstract

Objetivo. Formular una propuesta de mejora en el área de Mantenimiento Mina para incrementar la confiabilidad de los equipos de carguío y reducción de costos mediante sistemas de soporte, en la provincia de Trujillo. Metodología. Investigación no experimental, transversal, descriptiva propositiva realizada a la Gestión del área de Mantenimiento. Se realizó el estudio mediante 5 herramientas bases, para poder encontrar los principales problemas que afectan en la confiabilidad, con el fin de poder realizar la recopilación de información, se usaron cuadros y gráficos estadísticos. Resultados. Obtuvimos que los principales problemas son: No cuenta con un Gantt para definir los tiempos de cada trabajo a realizar en los Mantenimientos Programados, de la misma forma se viene adicionando trabajos no programados debido a la deficiencia en las inspecciones de los sistemas y malas prácticas operacionales, incrementando el tiempo de parada del equipo cuyo costo por dejar de producir es de $ 15,581.52 dólares / Hora. A si mismo las fallas intempestivas de los componentes reparados que fueron instalados en los equipos solo en dos meses asciende a los 4,629.700 soles. Falta definir la criticidad de los componentes mayores y menores que se tengan en stock en almacén general, de acuerdo a los trabajos que se requieren para su correctivo en los equipos, la falta de repuestos está produciendo un incrementando los costos por envió de un 200% más del costo normal del componente, debido a los pedidos por emergencia que se viene realizando cuyo costo total por pedido de repuestos se ha incrementado el presupuesto en el área de mantenimiento en $ 2,934.45 millones de soles en el año 2018 como gastos totales. Conclusiones. Para los problemas encontrados proponemos las siguientes herramientas de mejora, las cuales son: Culminar con las documentaciones, procedimientos, instructivos, faltante, realizar un plan de capacitación, realizar una programación estructurada Gantt y aplicación de las 5S, esto nos resultara como incremento en la confiabilidad de los equipos en un 25%, enfocados a solucionar los problemas críticos en los sistemas hidráulicos (mangueras), dando una reducción de costo y paradas del equipo por correctivos.