Propuesta de implementación del sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) para mejorar la gestión de mantenimiento en la sub gerencia de maquinaria y equipo de la Municipalidad Provincial de Cajamarca, año 2019

Abstract

La presente investigación pretende mejorar la gestión de mantenimiento en los talleres de la Sub Gerencia de Maquinaria y Equipo, proponiendo la implementación de un Sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM), para lo cual diagnosticamos la situación actual, se diseña y desarrolla la propuesta de mejora y se miden los indicadores de disponibilidad inherente de los equipos y los costos operativos antes y después de la propuesta de mejora; para finalmente, determinar sus beneficios económicos. De acuerdo a la información obtenida de las encuestas se pudo determinar que la gestión de mantenimiento es ineficiente referente a la planificación, organización, ejecución y control. Según los diagramas de Ishikawa y Pareto las principales causas son: una desorganización en las áreas de trabajo, mantenimiento no planificado, baja disponibilidad y altos costos operativos de mantenimiento. Para ello se plantearon propuestas de mejora referidas a la implantación de la metodología 5s, y de actividades como el mantenimiento planificado, preventivo (programado) y autónomo para dar cumplimiento a los objetivos. Entre los resultados que se espera obtener con el desarrollo de la propuesta es un incremento en la disponibilidad inherente de los equipos, reducción de paradas por fallas y una disminución de los actuales costos operativos mediante un ahorro semestral de S/.274, 571 en situaciones de mayor frecuencia de fallas. La conclusión más relevante es que el TPM cambiará la actual gestión de mantenimiento en los talleres, pasando de una función de reparación a una función de confiabilidad.

The present investigation tries to improve the maintenance management in the workshops of the Machinery and Equipment Sub Management, proposing the implementation of a Total Productive Maintenance System (TPM), for which we diagnose the current situation, the proposal of improves and measures the inherent availability of equipment and operating costs before and after the improvement proposal are measured; to finally determine its economic benefits. According to the information obtained from the surveys, it could be determined that maintenance management is inefficient regarding planning, organization, execution and control. According to the Ishikawa and Pareto diagrams, the main causes are: a disorganization in the work areas, unplanned maintenance, low availability and high maintenance operating costs. To do this, proposals for improvement were made regarding the implementation of the 5s methodology, and activities such as planned, preventive (scheduled) and autonomous maintenance to comply with the objectives. Among the results that are expected to be obtained with the development of the proposal is an increase in the inherent availability of the equipment, reduction of shutdowns due to failures and a decrease in current operating costs through a semi-annual saving of S / .274, 571 in situations higher frequency of failures. The most relevant conclusion is that the TPM will change the current maintenance management in the workshops, going from a repair function to a reliability function.