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dc.contributor.advisorSantos Gonzales, César Enrique
dc.contributor.authorVergara Meza, Nattaly Viviana
dc.contributor.authorZarate Pretel, Luis Alberto
dc.date.accessioned2024-01-15T22:35:39Z
dc.date.available2024-01-15T22:35:39Z
dc.date.issued2023-10-27
dc.identifier.citationVergara, N. V., & Zarate, L. A. (2023). Propuesta de herramientas Lean Manufacturing para reducir costos en una empresa agroindustrial, Trujillo 2022 [Tesis de licenciatura, Universidad Privada del Norte]. Repositorio de la Universidad Privada del Norte. https://hdl.handle.net/11537/35590es_PE
dc.identifier.other658.51 VERG/P 2023es_PE
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/11537/35590
dc.description.abstractLa presente investigación tuvo como objetivo principal proponer alternativas de solución con el fin de reducir costos en una empresa agroindustrial, de esa manera, tener una demanda considerable y de calidad que se alinee a las competencias que actualmente requiere el mercado exterior, así mismo, reducir costos de mantenimientos correctivos y de tiempos muertos que existen en la línea de producción. Para ello, se realizó un diagnóstico integral, realizando un análisis interno sobre los principales procesos en la línea de producción, se determinó elevados tiempos muertos, paradas de máquinas frecuentes, altos desperdicios de materia prima que se generó en la línea, así mismo, se ha podido identificar que existe sobretiempos en la búsqueda de materiales y herramientas durante la producción. Las herramientas teóricas de Lean Manufacturing utilizadas para definir las soluciones y nuevos métodos fueron: El Análisis de Causa-Raíz, con lo que identificamos los problemas en la empresa; el SMED, para reducir tiempos de cambio de formato; las 5’S para determinar las áreas que tienen deficiencia en cuanto a orden ocasionando tiempos muertos en la línea de producción; además, El VSM para analizar el estado actual del proceso productivo y desarrollar un futuro más eficiente y finalmente la aplicación de un Kanban y Jidoka con la finalidad de evitar paradas de máquinas. La idea de estas alternativas de solución de la presente investigación da como resultado, que los costos disminuyeron significativamente, un 44% en tiempos muertos y en costos por desperdicios disminuyó un 36.13%. Lo cual, de manera general, la empresa tuvo un ahorro de S/. 76,698.27 en gastos luego de aplicar la mejora de las herramientas antes mencionadas.es_PE
dc.description.uriTesises_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.formatapplication/mswordes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Privada del Nortees_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/us/*
dc.sourceUniversidad Privada del Nortees_PE
dc.sourceRepositorio Institucional - UPNes_PE
dc.subjectProducción eficientees_PE
dc.subjectCostoses_PE
dc.subjectRentabilidades_PE
dc.subjectAgroindustriaes_PE
dc.subjectLean Manufacturinges_PE
dc.subjectSMEDes_PE
dc.subject5Ses_PE
dc.subjectKanbanes_PE
dc.subjectJidokaes_PE
dc.titlePropuesta de herramientas Lean Manufacturing para reducir costos en una empresa agroindustrial, Trujillo 2022es_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Privada del Norte. Facultad de Ingenieríaes_PE
thesis.degree.levelTítulo Profesionales_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
thesis.degree.nameIngeniero Industriales_PE
dc.publisher.countryPEes_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04es_PE
thesis.degree.programPregradoes_PE
dc.description.sedeTrujillo San Isidroes_PE
renati.advisor.dni41458690
renati.advisor.orcidhttps://orcid.org/0000-0003-4679-1146es_PE
renati.author.dni70055486
renati.author.dni76398844
renati.discipline722026es_PE
renati.jurorAlcalá Adrianzén, Miguel Enrique
renati.jurorGoicochea Ramírez, Oscar Alberto
renati.jurorCubas Rodriguez, Julio Cesar
renati.levelhttp://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionales_PE
renati.typehttp://purl.org/pe-repo/renati/type#tesises_PE
dc.relation.conformsto6%es_PE


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