Propuesta de mejora del área de taller de mantenimiento para vehículos pesados Volvo y Mack, aplicando Lean Manufacturing para incrementar la rentabilidad de la empresa Mannucci Diesel S.A.C.

Abstract

RESUMEN El presente trabajo tiene como objetivo principal presentar una propuesta de mejora basada en la metodología Lean Manufacturing, para afrontar la baja rentabilidad del taller de mantenimiento para vehículos pesados Volvo y Mack en Mannucci Diesel SAC. Mediante un diagnostico de la situación actual se pudo determinar las causas fundamentales de la baja rentabilidad. Se procedió, luego, a delimitar cada una de las causas fundamentales para proponer una mejora dirigida a cada una de ellas. Para el desarrollo del presente trabajo, se procedió a investigar cada una de las herramientas de la metodología Lean Manufacturing, como lo son: Andon, Kanban, Distribución de Planta, Programa de Mantenimiento (TPM) y Plan de capacitación; para posteriormente adaptarlas al giro del negocio, desarrollando una propuesta de mejora personalizada para cada una de las causas. Por último, se estimó el ahorro que generaría la implementación de esta propuesta de mejora y, a través de una evaluación económica, se determinó la rentabilidad de la misma. Asimismo se evaluaron las propuestas de mejora individualmente, estimando el ingreso monetario generado por la propuesta de manera global. También se asumieron los gastos operativos y, mediante una evaluación económica financiera, se evaluó su rentabilidad y la conveniencia de un financiamiento externo; lo cual arrojó resultados altamente satisfactorios.

ABSTRACT This work has as main objective to present a proposal for improvement based on Lean Manufacturing, to face the low profitability of maintenance workshop for heavy trucks Volvo and Mack in Diesel Mannucci SAC. Through a diagnosis of the current situation was possible to identify the root causes of low profitability. Then was proceeded to define what where the root causes for proposing a targeted improvement to each one. For the development of this work, was proceeded to investigate each of the tools of Lean Manufacturing, such as: Andon, Kanban, Distribution of plant, Total Maintenance Program (TPM) and Training Plan; to further adapt to the business, developing a customized improvement proposal for each one of the causes. Finally, the savings that generate the implementation of this proposed improvement was estimated and, through an economic evaluation, profitability thereof is determined. Also improvement proposals were evaluated individually by estimating the monetary income generated by the proposed globally. Operating expenses were also undertaken and through a financial economic evaluation, profitability and desirability of external funding was evaluated; which yielded highly satisfactory results.