Mejora de procesos en la máquina aplicadora de liner de tapas coronas en la empresa Packaging Products del Perú usando metodología Lean

Abstract

RESUMEN En el presente proyecto de tesis se ha realizado con el fin de proponer las mejoras en el proceso de aplicación de liner en la tapa corona en la empresa Packaging Products del Perú, la que se dedica a la fabricación de tapas coronas y envases metálicos. Actualmente la empresa está presentado deficiencias en el área de ensamblado generando así productos no-conformes, debido a diferentes causas como el uso de un inspector poco eficiente, falta de capacitación a los operarios, falta de formatos y programas de mantenimiento. La metodología utilizada para el desarrollo de este proyecto son las herramientas Lean Manufacturing, identificando los tipos de defectos y desperdicios. Como objetivos específicos se identificara y observara el proceso e indicadores actuales , se hallaran los factores que generan los productos no –conformes y se realizara la propuesta de mejora que son: la instalación de un sistema de visión para inspeccionar la tapas corona , la implementación de formatos para registrar la correcta limpieza de la máquina , modificación en los formatos de producción para tener valores mínimos y máximos para reducir el error , implementar equipos al programa de mantenimiento preventivo , capacitación al personal de la importancia de llenado correcto de los registros. Con la ejecución de estas acciones, se reducirá el producto no-conforme generado en la fabricación de tapas coronas, se evitara el re-proceso escogido manual, se reducirá el costo de mano de obra. Con la implementación de estas mejoras podemos brindar al nuestro cliente un producto con calidad y más adelante brindarle un nivel sigma confiable, así ser más competitivos.

ABSTRACT In the present thesis project has been made with the purpose of proposing the improvements in the application process of liner in the crown corona in the company Packaging Products of Peru, which is dedicated to the manufacture of crown caps and metal containers. Currently the company is presented deficiencies in the assembly area generating nonconforming products, due to different causes such as the use of an inefficient inspector, lack of training of operators, lack of formats and maintenance programs. The methodology used for the development of this project are the Lean Manufacturing tools, identifying the types of defects and waste. As specific objectives will be identified and observed the current process and indicators, the factors that generate the non-conforming products will be found and the proposed improvement will be realized: the installation of a vision system to inspect the crown caps, the implementation of Formats to register the correct cleaning of the machine, modification in the production formats to have minimum and maximum values to reduce the error, implement equipment to the preventive maintenance program, training the staff of the importance of filling the records correctly. By performing these actions, the non-conforming product generated in the manufacture of crown caps will be reduced, manual re-processing will be avoided, labor costs will be reduced. With the implementation of these improvements we can provide our client with a quality product and later provide a reliable sigma level, thus being more competitive.