Propuesta de mejora en la gestión de las áreas de producción y logística para incrementar la rentabilidad del proceso de fabricación de moldes para suelas en una fundición de aluminio

Abstract

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo general incrementar la rentabilidad de una fundición de aluminio a través de la reducción de los costos del proceso de fabricación de moldes de aluminio para suelas de calzado. Para el logro de este fin, se propusieron mejoras en el flujo de dos Áreas críticas según el análisis, Producción y Logística. En primer lugar, se describió y analizó el estado actual de estas dos áreas, identificándose los puntos problemáticos y sus causas raíz con la ayuda del Diagrama de Ishikawa, para posteriormente dirigir los esfuerzos en las causas más urgentes. Las herramientas identificadas para lograr el incremento de la rentabilidad fueron el Estudio de Tiempos, Balance de Línea, MRP II, clasificación y almacenamiento de materiales por el método ABC y Punto de Reorden. Los resultados que se lograron tras la metodología aplicada, fueron:  Se logró cumplir con la demanda mensual disminuyendo las horas extras al 100%.  Se logró balancear la línea e incrementar la capacidad de producción en 114%.  A través de la estandarización del uso de materiales, se logró disminuir el costo por este concepto en 3%.  Se logró cumplir con la demanda mensual en un 98%.  Se logró reducir en un 100% las horas improductivas por falta de materiales. El impacto en la rentabilidad de haberse implementado las mejoras tomando como referencia al ejercicio del 2017, sería de S/. 69,013.06 generados por ahorro, representando un incremento del 70% en su utilidad anual. La tasa interna de retorno de la implementación del presente proyecto es de 77%, mientras que el Valor Actual Neto asciende a S/. 39,670.00, confirmando la viabilidad económica de la propuesta. Asimismo, gracias al indicador Beneficio / Costo, se conoce que de cada sol invertido en este proyecto, se recibirá un beneficio de 0.14 céntimos de sol.

The general objective of this research was to increase the profitability of an aluminum foundry by reducing the costs of the manufacturing process of aluminum molds for shoe soles. To achieve this goal, there were proposed some improvements in Production and Logistics, which are two critical areas according to the analysis. In first place, the current state of these two areas was described and analyzed to identify the problematic points and their root causes with the help of Ishikawa Diagram. Later, we focused the efforts in the most urgent causes. The tools identified to achieve the increase in profitability were: Study of Times, Line Balance, MRP II, classification and storage of materials by the ABC method and Reorder Point. The results that were achieved after the applied methodology were: • Meet the monthly demand by reducing 100% of overtime. • Balance the line and increase the production capacity by 107%. • Through the standardization of the use of materials, the cost for this concept was reduced by 3%. • It was possible to meet the monthly demand by 98%. • Unproductive hours due to lack of materials were reduced by 100%. The impact on profitability at the end of the fifth year of the implementation of the improvement proposal is an increase of 70 percent. The ROI f this project is 77%, while the Net Present Value amounts to S /. 39,670.00, ratifying the economic viability of the proposal. In addition, thanks to the Benefit / Cost rate, it is known that for each PEN invested in this project, a benefit of 0.14 cents will be received.