Propuesta de implementación de un sistema MRP II para aumentar la productividad de la línea de calzado Weinbrenner en la empresa manufacturas de calzado Carubi S.A.C

Abstract

El presente estudio de investigación se realizó en la empresa MANUFACTURAS DE CALZADO CARUBI S.A.C. dedicada a la fabricación y comercialización de calzado, el cual tuvo como propósito la propuesta de implementación de un sistema MRP II en la línea de calzado Weinbrenner para aumentar la productividad de MANUFACTURAS DE CALZADO CARUBI S.A.C. Se inicia la investigación con un diagnóstico de la situación actual de los procesos de la empresa a través de indicadores, determinándose que se incurre en costos innecesarios por una inadecuada Planificación de los Recursos de Manufactura. Habiendo identificado las oportunidades de mejora, se emplearon distintas herramientas y metodologías pertenecientes a la ingeniería industrial como Estudio de Tiempos, Plan de Capacitación, Perfiles de Puesto, Evaluación del Desempeño, 5S’s: Organización y Limpieza en el Puesto de Trabajo, Distribución de Planta, Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP I), Planificación de Necesidades de Capacidad (CRP), entre otros elementos. Luego de la aplicación de estas herramientas y metodologías se evalúa la propuesta, recalculando los indicadores inicialmente, para tener una medición objetiva sobre el beneficio esperado. Al aplicar el MRP II, estudio de tiempos, plan de capacitación, 5S’s propuestos se logra reducir los costos operativos. Finalmente, la propuesta es evaluada a través de la ingeniería económica obteniendo un VAN de S/ 133,863 y una TIR de 283%.

The present research study was carried out in the company MANUFACTURAS DE CALZADO CARUBI S.A.C. Dedicated to the manufacture and marketing of footwear, which had as its purpose the proposal to implement an MRP II system in the Weinbrenner footwear line to increase the productivity of footwear MANUFACTURAS CARUBI S.A.C. The investigation begins with a diagnosis of the current situation of the company's processes through indicators, determined that unnecessary costs are incurred by an inadequate Planning of Manufacturing Resources. Having identified the opportunities for improvement, different tools and methodologies pertaining to industrial engineering were used, such as Time Study, Training Plan, Job Profiles, Performance Evaluation, 5S's: Organization and Cleaning in the Workstation, Plant Distribution, Material Requirements Planning (MRP I), Capacity Requirements Planning (CRP), among other elements. After the application of these tools and methodologies the proposal is evaluated, recalculating the indicators initially, to have an objective measurement on the expected benefit. When applying the MRP II, time study, training plan, proposed 5S is managed to reduce operational costs. Finally, the proposal is evaluated through the economic engineering obtaining a NPV of S / 133,863 and a IRR of 283%.