Propuesta de gestión de producción para reducir sobrecostos en fábrica de suelas de PVC, Trujillo 2020

Abstract

El presente trabajo tuvo como objetivo general determinar el impacto de la propuesta de gestión en el área de producción de suelas de PVC. Sobre los sobrecostos operativos en la empresa. En primer lugar, se diagnosticó la situación actual de la empresa específicamente en el área de producción y se identificó que sus procesos no se encuentran estandarizados, asimismo cuenta con problemas en la calidad de la materia prima que compra a sus proveedores, falta de mantenimiento preventivo a los equipos más críticos los cuales generan altos sobrecostos operativos y paradas de planta en el área de producción. Luego de haber identificado los problemas, se calculó el impacto económico de estos. Asimismo, se propuso una propuesta de mejora, la cual inicia con la aplicación de la herramienta solver. Para elegir los proveedores de mejor calidad de materia prima, además se propuso implementar un mantenimiento preventivo anual, para evitar paradas imprevistas. La gestión de procesos mediante el uso de herramientas como: DOP, DAP, estudio de tiempos para estandarizar tiempos en los procesos. Aplicación de 5S. Una vez hecha la propuesta de mejora se tiene un ahorro S/ 4,852.12, obteniéndose así un VAN de S/10083.96, un TIR de 125%. Por lo cual, se concluye que se obtuvo un C/B de S/ 4.14, que al ser mayor que 1, significa que la mejora aplicada es aceptable, ya que por cada sol invertido se obtendrá S/. 3.14 la propuesta es viable, rentable y genera un beneficio económico positivo para la empresa.

The present work had as general objective to determine the impact of the management proposal in the area of production of PVC soles. On operating cost overruns in the company. In the first place, the current situation of the company was diagnosed specifically in the production area and it was identified that its processes are not standardized, it also has problems in the quality of the raw material that it buys from its suppliers, lack of preventive maintenance to the most critical equipment which generate high operating costs and plant shutdowns in the production area. After having identified the problems, the economic impact of these was calculated. Likewise, an improvement proposal was proposed, which begins with the application of the solver tool. In order to choose the best quality suppliers of raw material, it was also proposed to implement an annual preventive maintenance, to avoid unforeseen stops. The management of processes through the use of tools such as: DOP, DAP, time study to standardize times in the processes. 5S application. Once the improvement proposal is made, there is a saving S / 4,852.12, thus obtaining a NPV of S / 10083.96, an IRR of 125%.Therefore, it is concluded that a C / B of S / 4.14 was obtained, which, being greater than 1, means that the applied improvement is acceptable, since for each sun invested, S /. 3.14 the proposal is viable, profitable and generates a positive economic benefit for the company.