Mejora del proceso de revestimiento con la aplicación de Lean Manufacturing en la fabricación de buses en una empresa metalmecánica

Abstract

La investigación que se presenta a continuación tiene como objetivo principal reducir los costos de fabricación para mejorar el proceso actual de revestimiento en la fabricación de un bus, para lo cual se utilizará herramientas de la metodología Lean Manufacturing, esta metodología tiene como fin eliminar los siguientes desperdicios: sobreproducción, tiempo de espera, producto defectuoso, sobre procesamiento, exceso de inventario, movimiento innecesario, transporte innecesario, conocimiento no utilizado, situaciones que no agregan valor al proceso, esta actividad se realiza en la estación 06 de la línea 01 del área de ensamble de estructuras de la empresa Modasa. Entre las principales causas que nos da el análisis de la situación inicial, se puede mencionar falta de limpieza y orden, falta de tiempo estándar, como también alto porcentaje de mermas y elevados tiempos de transporte. Luego del diagnóstico inicial se procede a desarrollar un estudio de tiempos, plan para la implementación de las 5S, abastecimiento tipo Kanban, análisis para cambio de material, uso de software trutops boost para obtener lote óptimo de habilitado y reducción de la merma. Además, se realizó una evaluación económica de la implementación, con la mejora propuesta la empresa obtendrá un beneficio económico de S/.148,021.05 nuevos soles al año.

The research presented below has as main objective reducing cost’s manufacturing so it will be improve the current coating process in the bus’s manufactures. Lean Manufacturing methodology will give tools to use; this methodology aims to eliminate the following waste: overproduction, waiting time, defective product, over processing, excess inventory, unnecessary movement, unnecessary transport, unused knowledge, situations that do not add value to the process. This activity take place in the station 06 of line 01 of the structure assembly area from Modasa Company. The initial situation analysis gave main causes; we can mention lack of cleanliness and order, lack of standard time, as well as a high waste’s percentage and long transport times. After the initial diagnosis, we proceed to develop a time study, a plan for the implementation of the 5S, a Kanban type supply, an analysis for material change, use of trutops boost software to obtain optimal batch of enabled and reduction of waste. In addition, an economic evaluation of the implementation has been made, with the proposed improvement the company will obtain an economic benefit of S /.148,021.05 nuevos soles per year.